十字臂钢包回转台制造技术

本发明专利技术涉及一种十字臂钢包回转台，回转臂由四只长短不一的臂组合成十字形；主要包括左右平行布置的一组等长的直臂和垂直连接在直臂上的两个短臂，直臂长度大于短臂长度；每个直臂位于十字台回转底座中心线两侧分别与一个短臂的两个夹臂连接固定，使得短臂在直臂6.1上呈悬臂梁结构；各短臂的两个夹臂对向包络夹合形成小包夹置空间；两直臂的两端均对向包络夹合形成大包夹置空间；直臂与短臂朝向各自夹置空间的内侧面由钢包接受侧到浇铸侧均为平面，而在钢包接受侧到各壁的根部位置为斜面。解决某些炼钢厂炉子升级改造后出现两种不同吨位的钢包，而其他不具有升降功能的回转台无法同时满足两种吨位钢包共用的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种十字臂钢包回转台，回转臂由四只长短不一的臂组合成十字形；主要包括左右平行布置的一组等长的直臂和垂直连接在直臂上的两个短臂，直臂长度大于短臂长度；每个直臂位于十字台回转底座中心线两侧分别与一个短臂的两个夹臂连接固定，使得短臂在直臂6.1上呈悬臂梁结构；各短臂的两个夹臂对向包络夹合形成小包夹置空间；两直臂的两端均对向包络夹合形成大包夹置空间；直臂与短臂朝向各自夹置空间的内侧面由钢包接受侧到浇铸侧均为平面，而在钢包接受侧到各壁的根部位置为斜面。解决某些炼钢厂炉子升级改造后出现两种不同吨位的钢包，而其他不具有升降功能的回转台无法同时满足两种吨位钢包共用的问题。【专利说明】十字臂钢包回转台
本专利技术的十字臂钢包回转台属于连铸机设备，主要解决炼钢厂有两种及两种以上不同重量钢包的座包要求。
技术介绍
直臂钢包回转台是炼钢厂的关键设备，位于炼钢跨和连铸跨之间，用于承接钢包并连续浇铸。其作用是将炼钢跨送来的盛满钢水的钢包送至浇铸跨的浇铸位置，钢水浇铸完后，通过转台的回转，将空包送回炼钢跨。当钢水浇铸结束后，经设备旋转将空钢包送回炼钢跨，同时将新的盛满钢水的钢包送回连铸跨，从而保证连铸机连续浇注生产。图1、图2所示为直臂钢包回转台，直臂回转台的两个钢包支撑在同一个钢包的两端，此类回转台没有钢包升降功能，主要是钢包旋转定位浇注。直臂回转台主要由回转臂1、回转支撑轴承2、回转底座3、传动装置4、基础框架5等组成。只要不带钢包升降的回转台，其余大多采用此类直臂回转台。回转臂I的上包两臂间距是根据钢包尺寸设计的，便于吊装。旋转是定向的，占用连铸浇钢平台的面积较小，容易定位，更易于远距离操作。回转台的电器控制线路在旋转台内，传动装置4在回转底座3旁边这样的安装位置都比较安全可O炼钢厂大多配置是电炉-连铸，转炉-连铸形式，一般是两台电炉或转炉对应一台连铸的配置。由于钢厂的技术或扩容改造，限于资金问题，会将其中的一台电炉或转炉进行升级改造，出钢量增加后，原先的钢包由于没有考虑预留量，所以须更换部分钢包满足炉子升级后的匹配，这时厂里就存在两种不同规格的钢包，鉴于如此情况，直臂回转台就不能满足其使用要求。它的缺点是直臂回转台只能服务一种吨位的钢包。现有技术也涉及到可旋转的带有单个夹角臂的钢包回转台，然而该回转台只是利用厂房的空间，让出车间通道，让钢包旋转90°进行浇注，对于多种钢包的适用性没有丝毫改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是:提供一种十字臂钢包回转台，解决某些炼钢厂炉子升级改造后出现两种不同吨位的钢包，而其他不具有升降功能的回转台无法同时满足两种吨位钢包共用的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下:一种十字臂钢包回转台，由下至上依次由十字台基础框架、十字台回转底座构成，十字台回转底座上通过十字台支撑轴承连接回转臂，十字台回转底座上还设置十字台传动装置；其特征在于:所述回转臂由四只长短不一的臂组合而成十字形；主要包括左右平行布置的一组等长的直臂和垂直连接在直臂上的两个短臂，直臂长度大于短臂长度；每个直臂位于十字台回转底座中心线两侧分别与一个短臂的两个夹臂连接固定，使得短臂在直臂6.1上呈悬臂梁结构；各短臂的两个夹臂对向包络夹合形成小包夹置空间；两直臂的两端均对向包络夹合形成大包夹置空间；大包夹置空间大于小包夹置空间，且直臂与短臂朝向各自夹置空间的内侧面由钢包接受侧到浇铸侧均为平面，而在钢包接受侧到各壁的根部位置为斜面。按上述技术方案，短臂为一个具有两个夹臂一体化短臂组合，两夹臂间通过连接板连接固定；或者短臂的两个夹臂分离，各夹臂单独连接固定在直臂上。按上述技术方案，各直臂均为一体式箱梁式悬臂，两个直臂的中间箱梁由连接件固定组合并通过十字台支撑轴承转动设置在十字台回转底座上。按上述技术方案，每个直臂的两端悬臂处均设置直臂钢包护栏；每个短臂的末端悬臂处均设置短臂钢包护栏。按上述技术方案，直臂和短臂均为焊接件。按上述技术方案，直臂与短臂螺纹连接处均通过螺钉连接。相对于现有的不具有升降功能的简易回转台，本专利技术主要针对钢厂改造后，出现两种80T以下吨位钢包的情况，而有针对性的对回转台进行设计，具有以下的好处:本专利技术与原先回转台有所不同。十字回转台主要解决某些炼钢厂炉子升级改造后出现两种不同吨位的钢包，而其他方式的回转台无法同时满足两种吨位钢包共用的问题。本专利技术在共用一个回转台的情况下，能解决两种80吨以内钢包不同吨位，具有以下的好处:(I)和直臂回转台一样，便于操作，更节约厂方投资成本。(2)可以同时满足两种吨位，80吨以下钢包的上包要求。(3)同时夹置的钢包增多，浇铸过程中更换钢包方便快捷；能够提升作业效率。【专利附图】【附图说明】图1现有技术中的直臂钢包回转台(主视图)；图2现有技术中的直臂钢包回转台(俯视图)；图3本专利技术的十字臂钢包回转台(主视图)；图4本专利技术的十字臂钢包回转台(俯视图)；图5本专利技术的十字臂钢包回转台的直臂焊接件结构图；图6本专利技术的十字臂钢包回转台的短臂焊接件结构图(主视图)；图7本专利技术的十字臂钢包回转台的短臂焊接件结构图(俯视图)；图8本专利技术的十字臂钢包回转台的短臂焊接件结构图(左视图)；各图中附图标记如下:1、回转臂；2、支撑轴承；3、回转底座；4、传动装置；5、基础框架；6、十字臂钢包回转台；6.1、直臂；6.11、直臂钢包护栏；6.2、短臂；6.21、短臂钢包护栏；6.22、直臂与短臂螺纹连接处；6.3、大包；6.4、小包；7、十字台支撑轴承；8、十字台回转底座；9、十字台传动装置；10、十字台基础框架。【具体实施方式】根据本专利技术实施的十字臂钢包回转台如图3-8所示:由下至上依次由十字台基础框架10、十字台回转底座8构成，十字台回转底座8上通过十字台支撑轴承7连接回转臂，十字台回转底座8上还设置十字台传动装置9 ;其特征在于:如图3-4所示，所述回转臂由四只长短不一的臂组合而成十字形；主要包括左右平行布置的一组等长的直臂6.1和垂直连接在直臂6.1上的两个短臂6.2，直臂长度大于短臂长度；每个直臂6.1位于十字台回转底座8中心线两侧分别与一个短臂6.2的两个夹臂连接固定，使得短臂6.2在直臂6.1上呈悬臂梁结构；各短臂6.2的两个夹臂对向包络夹合形成小包6.4夹置空间；两直臂6.1的两端均对向包络夹合形成大包6.3夹置空间；大包夹置空间大于小包夹置空间，且直臂与短臂朝向各自夹置空间的内侧面由钢包接受侧(内端)到浇铸侧(外端)均为平面，而在钢包接受侧(内端)到各壁的根部位置为斜面。如图5所示，各直臂6.1均为一体式箱梁式悬臂，两个直臂6.1的中间箱梁由连接件固定组合并通过十字台支撑轴承7转动设置在十字台回转底座8上。每个直臂6.1的两端悬臂处均设置直臂钢包护栏6.11，防止钢包倾翻。按上述技术方案，如图6-8所示，短臂6.2为一个具有两个夹臂一体化短臂组合，两夹臂间通过连接板连接固定；优选的，为减轻短臂重量，连接板中间挖孔；或者短臂6.2的两个夹臂分离，各夹臂单独连接固定在直臂上(未图示)。每个短臂6.2的两端悬臂处均设置短臂钢包护栏6.21，防止钢包倾翻。优选的，直臂与短臂螺纹连接处6.22均通过螺钉连接。优选的，本专利技术的直臂和短臂均为焊接件。十本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十字臂钢包回转台，由下至上依次由十字台基础框架、十字台回转底座构成，十字台回转底座上通过十字台支撑轴承连接回转臂，十字台回转底座上还设置十字台传动装置；其特征在于：所述回转臂由四只长短不一的臂组合而成十字形；主要包括左右平行布置的一组等长的直臂和垂直连接在直臂上的两个短臂，直臂长度大于短臂长度；每个直臂位于十字台回转底座中心线两侧分别与一个短臂的两个夹臂连接固定，使得短臂在直臂6.1上呈悬臂梁结构；各短臂的两个夹臂对向包络夹合形成小包夹置空间；两直臂的两端均对向包络夹合形成大包夹置空间；大包夹置空间大于小包夹置空间，且直臂与短臂朝向各自夹置空间的内侧面由钢包接受侧到浇铸侧均为平面，而在钢包接受侧到各壁的根部位置为斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符乃良，邱志平，何双林，
申请(专利权)人：湖北中钢联冶金工程有限公司，
类型：发明
国别省市：