一种联动式钢包回转台液压驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联动式钢包回转台液压驱动机构，包括制动缸，所述制动缸通过单向减压阀一连接电磁换向阀的工作口，所述电磁换向阀的进油口连接压力管，所述电磁换向阀的回油口和单向减压阀二的进油口一起连接到梭阀的出油口，所述单向减压阀二连接有液压离合器，所述梭阀的进油口分别连接有液压马达以及手动换向阀的工作口，所述手动换向阀的进油口连接压力油，所述手动换向阀的回油口连接回油管。本实用新型专利技术的有益效果为：在保证控制钢包回转台功能不变的情况下，优化液压回路原理，降低了元件的采购成本和生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Linkage type hydraulic driving mechanism for ladle turret

The utility model relates to a drive mechanism of a linkage type ladle turret includes hydraulic brake cylinder, the brake cylinder through a one-way valve connected with a solenoid valve work, the oil inlet solenoid valve connected to the pressure tube, the electromagnetic valve of the oil return port and oil into the single to decompression two valve mouth connected to the oil outlet valve, the one-way valve two is connected with a hydraulic clutch, the shuttle valve oil inlet port are respectively connected with the hydraulic motor and the manual reversing valve, oil inlet of the manual reversing valve connected to the oil pressure, oil back to the manual the valve port is connected with the return pipe. The utility model has the advantages that the function of the hydraulic circuit is optimized, and the purchasing cost and the production cost of the component are reduced under the condition that the function of the ladle turret is guaranteed to be unchanged.

【技术实现步骤摘要】
一种联动式钢包回转台液压驱动机构
本技术涉及一种联动式钢包回转台液压驱动机构。
技术介绍
钢包回转台是连铸机重要的组成部分，通常设置在转炉跨和连铸跨之间。其转臂可从转炉跨一侧的吊车接收钢包后旋转半圈，停在连铸机的中间包之上，放出钢水，进行浇铸；与此同时，在旋转台转臂的另一端可以装上另一个钢包；这样一来，只要旋转臂旋转半圈，便能迅速而连续的向铸机提供钢水。系统停电后，钢包回转台更能在事故状态下由液压储能设备驱动，确保将钢包旋转到指定的位置。钢包回转台占用浇铸平台面积较小，易于定位，便于远距离操作，是目前应用最广泛的钢包运载方式。目前钢包回转台联动控制的液压回路(如图2所示)原理复杂，使用的元件多，采购成本高；液压设备设计复杂、制造困难，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种联动式钢包回转台液压驱动机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种联动式钢包回转台液压驱动机构，包括制动缸，所述制动缸通过单向减压阀一连接电磁换向阀的工作口，所述电磁换向阀的进油口连接压力管，所述电磁换向阀的回油口和单向减压阀二的进油口一起连接到梭阀的出油口，所述单向减压阀二连接有液压离合器，所述梭阀的进油口分别连接有液压马达以及手动换向阀的工作口，所述手动换向阀的进油口连接压力油，所述手动换向阀的回油口连接回油管。进一步的，所述单向减压阀一、单向减压阀二和液压马达均连接有泄漏管。所述手动换向阀的进油口连接有可调节流阀。所述单向减压阀一、单向减压阀二和可调节流阀均通过单向阀连接有压力表。进一步的，所述压力管入口、制动缸入口、液压离合器入口以及液压马达的入口均设有截止阀。所述回油管入口和液压马达的入口均设有单向放气装置。本技术的有益效果为:解决了现有技术中钢包回转台联动控制的液压回路原理复杂的问题，在保证控制钢包回转台功能不变的情况下，优化液压回路原理，降低了元件的采购成本和生产成本。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述联动式钢包回转台液压驱动机构的液压原理图；图2是现有联动式钢包回转台液压驱动机构的液压原理图。图中:1、制动缸；2、单向减压阀一 ；3、电磁换向阀；4、单向减压阀二 ；5、梭阀；6、液压离合器；7、液压马达；8、手动换向阀；9、可调节流阀；10、测压接头；11、压力表；12、截止阀；13、单向阀。【具体实施方式】如图1-2所示，本技术实施例所述的一种联动式钢包回转台液压驱动机构，包括制动缸I，所述制动缸I通过单向减压阀一 2连接电磁换向阀3的工作口，所述电磁换向阀3的进油口连接压力管，所述电磁换向阀3的回油口和单向减压阀二 4的进油口一起连接到梭阀5的出油口，所述单向减压阀二 4连接有液压离合器6，所述梭阀5的进油口分别连接有液压马达7以及手动换向阀8的工作口，所述手动换向阀8的进油口连接压力管，所述手动换向阀8的回油口连接回油管。所述单向减压阀一 2、单向减压阀二 4和液压马达7均连接有泄漏管。所述手动换向阀8的进油口连接有可调节流阀9。所述单向减压阀一2、单向减压阀二 4和可调节流阀9均通过测压接头10连接有压力表11 ;液压马达(7)的入口设有测压接头10。所述压力管入口、制动缸I入口、液压离合器6入口以及液压马达7的入口均设有截止阀12。所述回油管入口设有单向阀13。本技术提供的联动式钢包回转台液压驱动机构，使用了梭阀5和单向减压阀可以反向流通的原理。事故状态下，钢包回转台转动时，驱动液压离合器6和制动缸I的压力油通过梭阀5来自于液压马达7压力高的一侧；钢包回转台制动时，液压离合器6和制动缸I通过单向减压阀、梭阀5、手动换向阀8回油；从而实现了钢包回转台的联动控制。在保证功能不变的情况下，钢包回转台联动控制的液压回路原理得到了简化，节省了 I个电磁换向阀和2个液控换向阀，用I个梭阀代替了 4个单向阀，降低了元件采购成本；液压设备中油路块的设计得以简化，油路块的体积大大减小，加工难度降低，从而降低了生产成本。钢包回转台正常工作时，电磁换向阀3用于改变制动缸I的运动方向，单向减压阀用于调节制动缸I的压力；电磁换向阀3得电，制动缸I伸出，制动器放松，其他设备可以驱动钢包回转台转动；电磁换向阀3失电,制动缸I通过梭阀5、手动换向阀8回油，制动缸I缩回，钢包回转台锁定。系统停电、事故状态时，手动换向阀8切换到工作位时，钢包回转台可由液压马达7 (动力来自于储能设备)驱动，转动速度由可调节流阀9调节，同时液压马达7压力高的一侧的压力油通过梭阀5、单向减压阀驱动制动缸I和液压离合器6，单向减压阀用于调节制动I缸和液压离合器6的压力，钢包回转台转动；手动换向阀切8换到中位时，液压马达7停止转动，同时制动缸I和液压离合器6通过单向减压阀、梭阀5、手动换向阀8回油，钢包回转台锁定。通过上述原理，即可实现钢包回转台的联动控制。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联动式钢包回转台液压驱动机构，包括制动缸（1），其特征在于：所述制动缸（1）通过单向减压阀一（2）连接电磁换向阀（3）的工作口，所述电磁换向阀（3）的进油口连接压力管，所述电磁换向阀（3）的回油口和单向减压阀二（4）的进油口一起连接到梭阀（5）的出油口，所述单向减压阀二（4）连接有液压离合器（6），所述梭阀（5）的进油口分别连接有液压马达（7）以及手动换向阀（8）的工作口，所述手动换向阀（8）的进油口连接压力油，所述手动换向阀（8）的回油口连接回油管。

【技术特征摘要】
1.一种联动式钢包回转台液压驱动机构,包括制动缸(I),其特征在于:所述制动缸(I)通过单向减压阀一(2)连接电磁换向阀(3)的工作口，所述电磁换向阀(3)的进油口连接压力管，所述电磁换向阀(3)的回油口和单向减压阀二(4)的进油口一起连接到梭阀(5)的出油口，所述单向减压阀二(4)连接有液压离合器(6)，所述梭阀(5)的进油口分别连接有液压马达(7)以及手动换向阀(8)的工作口，所述手动换向阀(8)的进油口连接压力油，所述手动换向阀(8)的回油口连接回油管。2.根据权利要求1所述的联动式钢包回转台液压驱动机构，其特征在于:所述单向减压阀一(2)、单向减压阀二(4)和液压马达(7)均连接有泄漏管。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦，赵志辉，张成武，彭玉枫，霍俊红，郝彦军，潘丽玮，刘慧，
申请(专利权)人：唐山渤海冶金设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：