一种油气排采液压驱动双作用活塞泵制造技术

一种油气排采液压驱动双作用活塞泵，属于油气排采设备技术领域，它包括单向阀组件、双联活塞泵组件、连杆组件、导向套和导向座；所述双联活塞泵组件由第一活塞泵和第二活塞泵组成，所述第一活塞泵和第二活塞泵通过连杆组件连接；所述单向阀组件包括第一单向阀和第二单向阀，其中第一单向阀与第一活塞泵配装，第二单向阀与第二活塞泵配装；所述导向套安装在导向座中；在所述导向座和单向阀组件中设有动力液通道和排采液通道，所述动力液通道与油气排采设备的动力液管连通，所述排采液通道与油气排采设备的排液管连通。本实用新型专利技术解决了大斜度井和水平井的油气排采技术问题，不仅大大提高了油气排采工作效率，而且减少了排采设备的地面占用面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油气排采液压驱动双作用活塞泵，属于油气排采设备

技术介绍
目前国内采用的油气排采设备普遍以抽油机和地面驱动采油螺杆泵为动力，由于二者都属于地面有杆驱动排采设备，适用于直井排采生产模式；对于大斜度井排采模式来讲，传统的抽油机和地面驱动螺杆泵存在抽油杆和油管磨损严重问题，在较短时间内抽油杆就会磨断；而针对水平井排采模式，传统的抽油机和地面驱动螺杆泵则完全无能为力。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能解决传统的抽油机和地面驱动螺杆泵杆管磨损的问题、适用于水平井和大斜度井排采模式的油气排采液压驱动双作用活塞泵。本技术上述目的是通过以下述技术方案实现的：一种油气排采液压驱动双作用活塞泵，套装在油气排采设备的套管中，位于油气井的底部，包括单向阀组件、双联活塞泵组件、连杆组件、导向套和导向座；所述双联活塞泵组件由第一活塞泵和第二活塞泵组成，所述第一活塞泵和第二活塞泵通过连杆组件连接；所述单向阀组件包括第一单向阀和第二单向阀，其中第一单向阀与第一活塞泵配装，第二单向阀与第二活塞泵配装；所述导向套安装在导向座中；在所述导向座和单向阀组件中设有动力液通道和排采液通道，所述动力液通道与油气排采设备的动力液管连通，所述排采液通道与油气排采设备的排液管连通。上述油气排采液压驱动双作用活塞泵，所述连杆组件包括连杆本体、第一万向节连接器和第二万向节连接器；所述第一万向节连接器和第二万向节连接器分别安装在连杆本体的两端。上述油气排采液压驱动双作用活塞泵，所述第一活塞泵包括第一活塞和第一缸筒，所述第一活塞套装在第一缸筒的内腔中，并通过第一万向节连接器与连杆本体连接；所述第二活塞泵包括第二活塞和第二缸筒，所述第二活塞套装在第二缸筒的内腔中，并通过第二万向节连接器与连杆本体连接。上述油气排采液压驱动双作用活塞泵，在所述第一单向阀的排采液通道中设有相对布置的第一左阀芯和第一右阀芯，在所述第二单向阀的排采液通道中设有相对布置的第二左阀芯和第二右阀芯。上述油气排采液压驱动双作用活塞泵，在其外面设置保护套。本技术所述的油气排采液压驱动双作用活塞泵与油气地面收集装置、地面液压动力系统及专用井口配合完成油气的排采作业，在地面液压动力系统驱动下，双联活塞泵组件中活塞在缸筒内往复运动，通过双联活塞泵两端的单向阀控制实现不间断排液，由于活塞运动无空行程，因此本技术具有排采效率高、能耗低的优点。本技术在导向座和单向阀组件中设有动力液通道，通过动力液通道将地面动力系统、动力液管与双作用活塞泵腔体连接，用以将动力液导入双作用活塞泵内腔，实现液压无杆驱动，不仅有效地解决了传统有杆驱动的抽油机和螺杆泵在运转过程中出现杆柱严重偏磨问题，而且减少了零部件数量，降低了设备采购维护成本，同时还解决了有杆驱动设备无法适应大斜度井和水平井油气排采的技术问题。总之，本技术填补了国内在油气、煤层气大斜度井和水平井排采技术方面的空白，经现场使用取得了很好的效果，它不仅实现了采液量的成倍增加，而且减少了排采设备的地面占用面积。附图说明图1是本技术与油气排采设备装配关系示意图；图2是本技术结构示意图；图3是图2中A-A剖面结构示意图；图4是动力液驱动双联活塞组件中活塞向左侧运动示意图（图中箭头指示动力液流动方向）；图5是图4中B-B剖面结构示意图（图中箭头指示排采液流动方向）；图6是动力液驱动双联活塞组件中活塞向右侧运动示意图（图中箭头指示动力液流动方向）；图7是图6中C-C剖面结构示意图（图中箭头指示排采液流动方向）。图中各标号清单为：1、套管，2、油管， 3、动力液管，4、排液管，5、双作用活塞泵，5-1、第一单向阀，5-1-1、第一左阀芯，5-1-2、第一右阀芯，5-2、第一活塞泵，5-2-1、第一活塞，5-2-2、第一缸筒，5-3、连杆组件，5-3-1、第一万向连接器，5-3-2、连杆本体，5-3-3、第二万向连接器，5-4、导向套，5-5、导向座，5-6、第二活塞泵，5-6-1、第二活塞，5-6-2、第二缸筒，5-7、第二单向阀，5-7-1、第二左阀芯，5-7-2、第二右阀芯，6、保护套，7、专用井口，8、地面液压动力系统，9、油气地面收集装置；D、动力液通道，P、排采液通道。具体实施方式 下面结合附图及具体实施例对本技术进一步说明。参看图1，本技术所述的油气排采液压驱动双作用活塞泵与地面液压动力系统8、专用井口7、油气地面收集装置9配合实现油气排采作业，所述双作用活塞泵5套装在油气排采设备的套管1中，位于油气井的底部，在双作用活塞泵5外面设置保护套6。参看图2、图3，所述双作用活塞泵5包括单向阀组件、双联活塞泵组件、连杆组件5-3、导向套5-4和导向座5-5；所述连杆组件5-3包括连杆本体5-3-2、第一万向节连接器5-3-1和第二万向节连接器5-3-3，所述第一万向节连接器5-3-1和第二万向节连接器5-3-3分别安装在连杆本体5-3-2的两端；所述双联活塞泵组件由第一活塞泵5-2和第二活塞泵5-6组成，所述第一活塞泵5-2包括第一活塞5-2-1和第一缸筒5-2-2，所述第一活塞5-2-1套装在第一缸筒5-2-2的内腔中，并通过第一万向节连接器5-3-1与连杆本体5-3-2连接，所述第二活塞泵5-6包括第二活塞5-6-1和第二缸筒5-6-2，所述第二活塞5-6-1套装在第二缸筒5-6-2的内腔中，并通过第二万向节连接器5-3-3与连杆本体5-3-2连接；所述单向阀组件中设有动力液通道D和排采液通道P，所述动力液通道D与油气排采设备的动力液管3连通，所述排采液通道P与油气排采设备的排液管4连通，所述单向阀组件包括第一单向阀5-1和第二单向阀5-7，其中第一单向阀5-1与第一活塞泵5-2配装，第二单向阀5-7与第二活塞泵5-6配装，在第一单向阀5-1的排采液通道中设有相对布置的第一左阀芯5-1-1和第一右阀芯5-1-2，在所述第二单向阀5-7的排采液通道中设有相对布置的第二左阀芯5-7-1和第二右阀芯5-7-2；所述导向套5-4安装在导向座5-5中；在所述导向座5-5中设有与单向阀组件中动力液通道D和排采液通道P贯通的通道。参看图4、图5、图6、图7，本技术所述的油气排采液压驱动双作用活塞泵的工作原理是：当动力液由地面液压动力系统8通过动力液管3、动力液通道D进入第一活塞泵5-2的第一活塞5-2-1与导向套5-4之间的腔室后，高压动力液推动第一活塞5-2-1向第一单向阀5-1方向运动，（如附图4所示），挤压第一活塞5-2-1与第一单向阀5-1之间的排采液，使其从第一单向阀5-1的第一右阀芯5-1-2和排液管4排到油气地面收集装置9中，与此同时，由第一活塞5-2-1通过连杆组件5-3带动第二活塞5-6-1向远离第二单向阀5-7的方向运动，在第二单向阀5-7与第二活塞5-6-1之间形成负压腔，井筒中的排采液将第二单向阀的第二左阀芯5-7-1推开，进入排采液通道P中，再经第一单向阀5-1的第一左阀芯5-1-1和排液管4排到油气地面收集装置9中（如附图5所示）。当动力液受地面液压动力系统8控制反向运动时，在负压作用下，第一活塞5-2-1向远离第一单向阀5-1的方向运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气排采液压驱动双作用活塞泵，其特征是，所述双作用活塞泵（5）套装在油气排采设备的套管（1）中，位于油气井的底部，包括单向阀组件、双联活塞泵组件、连杆组件（5‑3）、导向套（5‑4）和导向座（5‑5）；所述双联活塞泵组件由第一活塞泵（5‑2）和第二活塞泵（5‑6）组成，所述第一活塞泵（5‑2）和第二活塞泵（5‑6）通过连杆组件（5‑3）连接；所述单向阀组件包括第一单向阀（5‑1）和第二单向阀（5‑7），其中第一单向阀（5‑1）与第一活塞泵（5‑2）配装，第二单向阀（5‑7）与第二活塞泵（5‑6）配装；所述导向套（5‑4）安装在导向座（5‑5）中；在所述导向座（5‑5）和单向阀组件中设有动力液通道（D）和排采液通道（P），所述动力液通道（D）与油气排采设备的动力液管（3）连通，所述排采液通道（P）与油气排采设备的排液管（4）连通。

【技术特征摘要】
1.一种油气排采液压驱动双作用活塞泵，其特征是，所述双作用活塞泵（5）套装在油气排采设备的套管（1）中，位于油气井的底部，包括单向阀组件、双联活塞泵组件、连杆组件（5-3）、导向套（5-4）和导向座（5-5）；所述双联活塞泵组件由第一活塞泵（5-2）和第二活塞泵（5-6）组成，所述第一活塞泵（5-2）和第二活塞泵（5-6）通过连杆组件（5-3）连接；所述单向阀组件包括第一单向阀（5-1）和第二单向阀（5-7），其中第一单向阀（5-1）与第一活塞泵（5-2）配装，第二单向阀（5-7）与第二活塞泵（5-6）配装；所述导向套（5-4）安装在导向座（5-5）中；在所述导向座（5-5）和单向阀组件中设有动力液通道（D）和排采液通道（P），所述动力液通道（D）与油气排采设备的动力液管（3）连通，所述排采液通道（P）与油气排采设备的排液管（4）连通。2.根据权利要求1所述的油气排采液压驱动双作用活塞泵，其特征是，所述连杆组件（5-3）包括连杆本体（5-3-2）、第一万向节连接器（5-3-1）和第二万向节连接器（5-3-3）；所述第一万向节连接器（5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉矿，刘欣春，尚友杰，
申请(专利权)人：唐山玉联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13