【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金轮毂模具,具体一种轮毂模具浇铸用耐高温分体式分流锥。
技术介绍
轮毂模具浇铸系统一般都设有分流锥,分流锥一般设在直浇道中心,其分流锥的主要作用是调整直浇道的截面积,以改变金属液的流向,使高速充填的铝液尽量均匀的在型腔中整体推进,使金属液体快速均匀填充,降低合金熔液的消耗量,同时可以减少金属液体在填充时对成型面的冲蚀。分流锥腐蚀后容易更换,更换成本低,可以延长模具整体的使用寿命。现在分流锥普遍使用整体式的结构,分流锥比较容易受合金熔液冲蚀,使用一段时间后,腐蚀后的分流锥不能够压紧过滤网,过滤网压不紧会导致合金熔液内含的夹渣进入 产品,导致产品夹渣报废。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术旨在提供一种耐高温、耐腐蚀的轮毂模具浇铸用分体式分流锥,其可延长分模具整体的使用寿命且减少产品夹渣废品。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案轮毂模具浇铸用耐高温分体式分流锥,其包括锥体和锥端,所述锥体的外锥圆中心设有一内螺纹穿孔,锥端的上部设有一与所述内螺纹穿孔相匹配的内螺纹孔,一连接螺栓穿于所述内螺纹穿孔和内螺纹孔中使锥体和锥端紧密连接,所述锥端为钨钢锥端。锥端采用耐高温、耐腐蚀的钨钢材料制成,提高了分流锥的耐冲蚀性能。本技术所阐述的轮毂模具浇铸用耐高温分体式分流锥,与现有技术相比,其有益效果在于本技术将一体式分流锥改为分体式分流锥,将最容易被冲蚀的锥端部分换为耐高温、耐腐蚀的钨钢材料,分流锥整体不必都使用耐高温、耐腐蚀材料,而且腐蚀后只需更换锥端即可,大大降低了分流锥成本,更换也方便,有利于延长机上生产班次和减少产品夹渣废品。附图说明附图I为本技术轮毂模 ...
【技术保护点】
轮毂模具浇铸用耐高温分体式分流锥,其特征在于,其包括锥体和锥端,所述锥体的外锥圆中心设有一内螺纹穿孔,锥端的上部设有一与所述内螺纹穿孔相匹配的内螺纹孔,一连接螺栓穿于所述内螺纹穿孔和内螺纹孔中使锥体和锥端紧密连接,其中,所述锥端为钨钢锥端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:林安彬,颜家伟,邱志昊,
申请(专利权)人:广州戴卡旭铝铸件有限公司,广州驭风旭铝铸件有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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