本发明专利技术公开一种塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂，所用原料及质量百分比如下：氢氧化钾5~10%、氢氧化钠5~10%、乙二胺四醋酸二钠3~5%、油酸三乙醇胺3~5%、二乙二醇单丁醚3~5%、二丙二醇甲醚3~5%、丙酮6~8%、除积碳表面活性剂1~2%、除蜡水专用表面活性剂1~2%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂1~2%、消泡剂0.1~1%、水余量。可通用于电解及超声波清洗，使用方便，其内不含有盐酸、硫酸或草酸等强腐蚀酸，所选择的助剂、缓蚀剂等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液浓度、助剂强化作用、表面张力、粘度系数及在超声波设备中的蒸汽压等，即可避免腐蚀电解及超声波等不锈钢清洗设备，又可迅速、彻底除去塑料模具高温硬化塑料残膜。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂，所用原料及质量百分比如下：氢氧化钾5~10%、氢氧化钠5~10%、乙二胺四醋酸二钠3~5%、油酸三乙醇胺3~5%、二乙二醇单丁醚3~5%、二丙二醇甲醚3~5%、丙酮6~8%、除积碳表面活性剂1~2%、除蜡水专用表面活性剂1~2%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂1~2%、消泡剂0.1~1%、水余量。可通用于电解及超声波清洗，使用方便，其内不含有盐酸、硫酸或草酸等强腐蚀酸，所选择的助剂、缓蚀剂等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液浓度、助剂强化作用、表面张力、粘度系数及在超声波设备中的蒸汽压等，即可避免腐蚀电解及超声波等不锈钢清洗设备，又可迅速、彻底除去塑料模具高温硬化塑料残膜。【专利说明】塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂
本专利技术涉及一种塑料模具高温硬化塑料残膜清洗剂，尤其是一种不腐蚀电解及超声波清洗设备，可迅速、彻底除去塑料模具高温硬化塑料残膜的塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂。
技术介绍
塑料模具表面会残留大量高温硬化塑料残膜，需要用电解或超声波进行清洗。电解清洗主要是利用电解原理将塑料模具表面的污垢去除，也称为电化学清洗；超声波清洗的主要机理是清洗剂中存在的微小泡核在超声波的作用下，振动、生长和突然破裂，在气泡破裂的瞬间，所产生的高达上千个大气压的冲击力足以使残膜破碎，所产生的局部高温、高压，有助于加速残膜的溶解，达到清洗除膜的目的。然而，现有电解与超声波清洗剂并不能通用，而且其内所含盐酸、硫酸或草酸，加之所用助剂、缓蚀剂不匹配，导致存在以下问题: 1.腐蚀电解及超声波设备的不锈钢槽体； 2.清洗的速度慢、温度条件高，有时还会发生清除不彻底的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种不腐蚀超声波清洗设备，可迅速、彻底除去塑 料模具高温硬化塑料残膜的塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂。本专利技术的技术解决方案是:一种塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下:氢氧化钾5~10%、氢氧化钠5~10%、乙二胺四醋酸二钠3~5%、油酸三乙醇胺3~5%、二乙二醇单丁醚3~5%、二丙二醇甲醚3~5%、丙酮6~8%、除积碳表面活性剂1-2%、除蜡水专用表面活性剂1-2%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂1- 2%、消泡剂0.1- 1%、水余量。本专利技术可通用于电解及超声波清洗，使用方便，其内不含有盐酸、硫酸或草酸等强腐蚀酸，所选择的助剂、缓蚀剂等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液浓度、助剂强化作用、表面张力、粘度系数及在超声波设备中的蒸汽压等，即可避免腐蚀电解及超声波等不锈钢清洗设备，又可迅速、彻底除去塑料模具高温硬化塑料残膜。【具体实施方式】实施例1: 所用原料及质量百分比如下:氢氧化钾10%、氢氧化钠5%、乙二胺四醋酸二钠5%、油酸三乙醇胺3%、二乙二醇单丁醚5%、二丙二醇甲醚3%、丙酮8%、除积碳表面活性剂1%、除蜡水专用表面活性剂2%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂1%、消泡剂1%、水余量。制备方法按如下步骤进行:将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，将计算量的氢氧化钾、氢氧化钠、乙二胺四醋酸二钠、油酸三乙醇胺、二乙二醇单丁醚、二丙二醇甲醚、丙酮、除积碳表面活性剂、除蜡水专用表面活性剂、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂及消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，继续搅拌至溶液呈透明液体，放料包装。所用原料均为市售产品，其中除积碳表面活性剂、除蜡水专用表面活性剂、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司的产品，产品型号分别为QYL290、QYL-252C、QYL-30。实施例2: 所用原料及质量百分比如下:氢氧化钾5%、氢氧化钠10%、乙二胺四醋酸二钠3%、油酸三乙醇胺5%、二乙二醇单丁醚3%、二丙二醇甲醚5%、丙酮6%、除积碳表面活性剂2%、除蜡水专用表面活性剂1%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂2%、消泡剂0.1%、水余量。原料来源及制备方法同实施例1。实施例3: 所用原料及质量百分比如下:氢氧化钾8%、氢氧化钠8%、乙二胺四醋酸二钠4%、油酸三乙醇胺4%、二乙二醇单丁醚4%、二丙二醇甲醚4%、丙酮7%、除积碳表面活性剂1.5%、除蜡水专用表面活性剂1.5%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂1.5%、消泡剂0.5%、水余量。原料来源及制备方法同实施例1。 本专利技术实施例1、2、3原液使用，常温条件下，阳极电解和超声波联合工作。阳极电流密度:3~5A/dm2，超声波频率6(Tl00KHz，超声波功率密度为I~2w/cm2，清除时间15~25min，即可彻底除去塑料模具高温硬化塑料残膜。【权利要求】1.一种塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下:氢氧化钾5~10%、氢氧化钠5~10%、乙二胺四醋酸二钠3飞％、油酸三乙醇胺3~5%、二乙二醇单丁醚3~5%、二丙二醇甲醚3~5%、丙酮6~8%、除积碳表面活性剂1~2%、除蜡水专用表面活性剂广2%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂广2%、消泡剂0.1~1%、水余量。【文档编号】B29C33/72GK103740513SQ201310665648【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日 【专利技术者】潘德顺, 朱国玉, 辛钢, 黄文飞, 王剑 申请人:三达奥克化学股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：氢氧化钾5~10%、氢氧化钠5~10%、乙二胺四醋酸二钠3~5%、油酸三乙醇胺3~5%、二乙二醇单丁醚3~5%、二丙二醇甲醚3~5%、丙酮6~8%、除积碳表面活性剂1~2%、除蜡水专用表面活性剂1~2%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂1~2%、消泡剂0.1~1%、水余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘德顺，朱国玉，辛钢，黄文飞，王剑，
申请(专利权)人：三达奥克化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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