一种轴承套圈温锻模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承套圈温锻模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推杆套、下模座和推杆；其中下模座安装在冲压机上，上模座连接冲压机冲头，下模座上安装有推杆套，推杆套和下模座的中心对应设置安装推杆的通孔；所述凹模套安装在推杆套上，凹模可活动的安装在凹模套的中心孔内，推杆正对凹模的下方设置；凸模套与上模座连接，凸模安装在凸模套的中心孔内，且正对凹模设置，凸模的底端面中心设置一能够给轴承套圈冲孔的凸台；下模座的边缘周向均布导柱，上模座安装有能够使上模座沿导柱上下运动的导柱套，本模具可以大幅提高轴承套圈生产效率和产品质量、改善生产条件并降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种温锻模具，特别涉及一种轴承套圈温锻模具。
技术介绍
我国转向轴承套圈需求量很大，每年都在3亿套以上。目前，国内转向轴承套圈生产大多采用的还是热锻工艺，由于加热温度较高，产品设备精度不高，锻件几何尺寸精度差、表面脱碳氧化严重等原因，其热锻件的材料利用率仅为32°/『42%，而且后续车削余量大，热锻生产现场条件差，工人劳动强度大，生产效率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种轴承套圈温锻模具，以提高生产效率和产品质量、改善生产条件并降低工人劳动强度。本技术是通过以下技术方案实现的:一种轴承套圈温锻模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推杆套、下模座和推杆；其中下模座安装在冲压机上，上模座连接冲压机冲头，下模座上安装有推杆套，推杆套和下模座的中心对应设置安装推杆的通孔；所述凹模套安装在推杆套上，凹模可活动的安装在凹模套的中心孔内，推杆正对凹模的下方设置；所述凸模套与上模座连接，凸模安装在凸模套的中心孔内，且正对凹模设置，凸模的底端面中心设置一能够给轴承套圈冲孔的凸台；所述下模座的边缘周向均布导柱，上模座安装有能够使上模座沿导柱上下运动的导柱套。所述凹模套通过紧固螺母安装在推杆套上。所述凸模套通过紧固螺母与上模座连接。所述凸模套的中心孔为倒锥台形。所述凸模与凸模套的连接部位设置为倒锥台形。所述凸台的直径小于凸模底端部位的直径。所述导柱和导柱套均至少设置两个所述凸模和凹模均采用轴承钢制作。本技术的有益效果:采用模具冲压的生产方式，可以满足大规模生产的要求。本模具可以大幅提高轴承套圈生产效率和产品质量、改善生产条件并降低工人劳动强度。【附图说明】图1为所述模具结构示意图；图中，1.上模座，2.导柱套，3.紧固螺母，4.凸模套，5.导柱，6.凸模，7.坯料，8.凹模套，9.凹模，10.推杆套，11.紧固螺母，12.下模座，13.推杆。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图所示，一种轴承套圈温锻模具，包括上模座1、凸模套所述凸模和凹模均采用轴承钢制作。本技术的有益效果:采用模具冲压的生产方式，可以满足大规模生产的要求。本模具可以大幅提高轴承套圈生产效率和产品质量、改善生产条件并降低工人劳动强度。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图所示，一种轴承套圈温锻模具，包括上模座1、凸模套安装有能够使上模座I沿导柱5上下运动的导柱套2。所述凹模套8通过紧固螺母11安装在推杆套10上。所述凸模套4通过紧固螺母3与上模座I连接。所述凸模套4的中心孔为倒锥台形。所述凸模6与凸模套4的连接部位设置为倒锥台形。所述凸台的直径小于凸模6底端部位的直径。所述导柱5和导柱套2均至少设置两个所述凸模6和凹模9均采用轴承钢制作。本技术的工作过程如下:首先将模具的上模座I和下模座12固定在液压机的上、下工作台上，将凹模9装入凹模套8的中心孔内，凹模套8固定在推杆套10上，上、下模座1、12通过导柱5和导柱套2导向后固定在一起，以防时受力不均出现偏心载荷，然后用紧固螺母3和11分别锁紧装有凸模6的凸模套4和上模座1、凹模套8和下模座5，将轴承套圈坯料放入凹模9内，设定液压机的工作行程，开始挤压作业。凸模6在液压机压力下完成对坯料7的挤压成形，凸模6底端的凸台方便后续冲孔，提高材料利用率；挤压结束后，由液压机行程控制退出凸模6，利用凹模9和推杆13顶出已成形的轴承套圈。【主权项】1.一种轴承套圈温锻模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推杆套、下模座和推杆；其中下模座安装在冲压机上，上模座连接冲压机冲头，下模座上安装有推杆套，推杆套和下模座的中心对应设置安装推杆的通孔；其特征在于，所述凹模套安装在推杆套上，凹模可活动的安装在凹模套的中心孔内，推杆正对凹模的下方设置；所述凸模套与上模座连接，凸模安装在凸模套的中心孔内，且正对凹模设置，凸模的底端面中心设置一能够给轴承套圈冲孔的凸台；所述下模座的边缘周向均布导柱，上模座安装有能够使上模座沿导柱上下运动的导柱套。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凹模套通过紧固螺母安装在推杆套上。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凸模套通过紧固螺母与上模座连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凸模套的中心孔为倒锥台形。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凸模与凸模套的连接部位设置为倒锥台形。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凸台的直径小于凸模底端部位的直径。7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述导柱和导柱套均至少设置两个。8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凸模和凹模均采用轴承钢制作。【专利摘要】本技术涉及一种轴承套圈温锻模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推杆套、下模座和推杆；其中下模座安装在冲压机上，上模座连接冲压机冲头，下模座上安装有推杆套，推杆套和下模座的中心对应设置安装推杆的通孔；所述凹模套安装在推杆套上，凹模可活动的安装在凹模套的中心孔内，推杆正对凹模的下方设置；凸模套与上模座连接，凸模安装在凸模套的中心孔内，且正对凹模设置，凸模的底端面中心设置一能够给轴承套圈冲孔的凸台；下模座的边缘周向均布导柱，上模座安装有能够使上模座沿导柱上下运动的导柱套，本模具可以大幅提高轴承套圈生产效率和产品质量、改善生产条件并降低工人劳动强度。【IPC分类】B21J13/02【公开号】CN204892843【申请号】CN201520682118【专利技术人】强颖怀, 陈辉, 吉喆, 王强 【申请人】中国矿业大学【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年9月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈温锻模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推杆套、下模座和推杆；其中下模座安装在冲压机上，上模座连接冲压机冲头，下模座上安装有推杆套，推杆套和下模座的中心对应设置安装推杆的通孔；其特征在于，所述凹模套安装在推杆套上，凹模可活动的安装在凹模套的中心孔内，推杆正对凹模的下方设置；所述凸模套与上模座连接，凸模安装在凸模套的中心孔内，且正对凹模设置，凸模的底端面中心设置一能够给轴承套圈冲孔的凸台；所述下模座的边缘周向均布导柱，上模座安装有能够使上模座沿导柱上下运动的导柱套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：强颖怀，陈辉，吉喆，王强，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32