模具保温结构制造技术

模具保温结构，包括镶块型芯，所述的镶块型芯包括对应设置的静模型芯和动模型芯，所述的静模型芯和动模型芯分别安装在静模加热板和动模加热板上，所述静模加热板上还安装有合模时可同时将静模型芯和动模型芯包围的静模套板。镶块型芯的外壁上铺设有用于保温的隔热板，并且所述的隔热板包括套板隔热板、顶部隔热板以及底部隔热板，所述的套板隔热板可覆盖设置在静模套板和静模加热板的外侧壁上，所述的顶部隔热板可铺设在静模加热板的表面，所述的底部隔热板可铺设在动模加热板的表面。本实用新型专利技术提供一种保温效果强、模具结构简单、产品合格率高的模具保温结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料模具领域，特别是一种模具保温结构。
技术介绍
目前，胶木类模具主要采用高温压注成型，但由于模具生产过程中保温效果不好，从而使得模具加热时间长且耗电量大，并且模具长时间处于高温中工作，严重损害了设备的使用寿命，若温度过高还会威胁到操纵员工的安全，同时影响了产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种保温效果强、模具结构简单、产品合格率高的模具保温结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种模具保温结构，包括镶块型芯100，所述的镶块型芯100包括对应设置的静模型芯110和动模型芯120，所述的静模型芯110和动模型芯120分别安装在静模加热板111和动模加热板121上，所述静模加热板111上还安装有合模时可同时将静模型芯110和动模型芯120包围的静模套板112。镶块型芯100的外壁上铺设有用于保温的隔热板2，并且所述的隔热板2包括套板隔热板210、顶部隔热板220以及底部隔热板240，所述的套板隔热板210可覆盖设置在静模套板112和静模加热板111的外侧壁上，所述的顶部隔热板220可铺设在静模加热板111的表面，所述的底部隔热板240可铺设在动模加热板121的表面。进一步，所述顶部隔热板220的边沿与静模套板112的外侧壁所对应的套板隔热板210相连接，所述底部隔热板240的边沿与动模加热板121的侧壁上安装的隔热条230相连接，所述隔热条230的边沿与套板隔热板210的边沿对应设置，并且在合模时隔热条230与套板隔热板210的对应边沿可相互连接。进一步，所述的模具保温结构还包括安装在镶块型芯100外部且层叠对应设置的静模板101和动模板102，所述静模板101的顶部还安装有静模底板103，所述的套板隔热板210安装在静模板101的内侧壁与静模套板112的外侧壁之间，并且静模加热板111与静模底板103之间安装有铺设在静模加热板111表面的顶部隔热板220，所述动模板102的底部还安装有动模底板104，所述动模板102的内侧壁与动模加热板121的侧壁之间设有安装在动模加热板121侧壁上的隔热条230，所述隔热条230的顶部边沿与套板隔热板210的底部边沿对应设置可接触连接，并且动模加热板121与动模底板104之间安装有铺设在动模加热板121表面的底部隔热板240。进一步，所述静模加热板111的侧壁上开设有用于安装加热棒的静模加热棒孔111a，所述的套板隔热板210上开设有与静模加热棒孔Illa对应设置的隔热板穿孔211。进一步，所述动模加热板121的侧壁上开设有用于安装加热棒的动模加热棒孔121a，所述的隔热条230上开设有与动模加热棒孔121a对应设置的隔热条穿孔231。进一步，所述静模板101的侧壁上还安装有对应动模板102设置的计数器105，并且所述计数器105的底部铺设有计数器隔热板106。进一步，所述的动模底板104与底座108对应设置，所述底座108的两侧还垂直安装有顶部与动模底板104相连接的固定柱107，所述固定柱107之间设有固定在底座108上的顶板131和顶板垫板130，所述的顶板垫板130与顶板131驱动连接，所述的顶板131上垂直安装有可延伸至镶块型芯100用于将产品脱模的顶针132。本技术的模具保温结构通过把隔热板安装在镶块型芯周边，实现了在模具加热时降低模具的热量流失从而降低了能耗，同时提高了模具的保温性能并改善了加工产品的质量。此外，通过套板隔热板，实现了保温结构稳定可靠且安装简便，提高了产品的生产效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构分解图；图3是本技术具体实施例的结构示意图；图4是本技术具体实施例的结构俯视图。【具体实施方式】以下结合附图1至4给出本技术的实施例，进一步说明本技术的模具保温结构【具体实施方式】。本技术的模具保温结构不限于以下实施例的描述。如图1所示的是本技术的结构示意图，本技术的模具保温结构包括镶块型芯100，所述的镶块型芯100包括对应设置的静模型芯110和动模型芯120，所述的静模型芯110和动模型芯120分别安装在静模加热板111和动模加热板121上，所述静模加热板111上还安装有合模时可同时将静模型芯110和动模型芯120包围的静模套板112。镶块型芯100的外壁上铺设有用于保温的隔热板2，并且所述的隔热板2包括可覆盖设置在静模套板112和静模加热板111的外侧壁上的套板隔热板210。本技术在合模时静模套板112的底部边沿可与动模加热板121相连接，此时静模套板112可将静模型芯110与动模型芯120完全包围，并且在静模型芯110与动模型芯120之间形成有模具成型腔，隔热板2在镶块型芯100的外壁上形成了本技术的模具保温结构，提高了模具加工时的加热速度从而降低了能耗，同时提高了加工产品的质量。特别是静模套板112外侧壁上铺设的套板隔热板210可降低模具的热量流失，提高加工效率。具体地，如图2所示本技术的结构分解图，所述的隔热板2除了包括铺设在静模套板112每个侧壁面的套板隔热板210，还包括铺设在静模加热板111表面的顶部隔热板220，并且所述顶部隔热板220的边沿与静模套板112的外侧壁所对应的套板隔热板210相连接。相互连接的顶部隔热板及套板隔热板保证了静模型芯加热时的热量不易流失，提高了模具加热过程的保温性能，进而减少了能量的损耗且提高了模具加工产品的合格率。此外，隔热板2又包括铺设在动模加热板121表面的底部隔热板240，并且所述底部隔热板240的边沿与动模加热板121的侧壁上安装的隔热条230相连接。相互连接的隔热条和底部隔热板保证了动模型芯加热时的热量不易流失，从而降少了能量的损耗并节约了能源，同时保证了模具受热均匀提高了产品的合格率及生产效率。所述隔热条230的边沿与套板隔热板210的边沿对应设置，并且在合模时隔热条230与套板隔热板210的对应边沿可相互连接。对应设置的隔热条和套板隔热板保证了模具合模加热时热量不易流失，从而减小了动模型芯与静模型芯之间的缝隙对保温结构的保温性能所带来的影响，提高了模具的生产效率且降低了模具生产过程中的用电量。容易想到的是，本技术的隔热板2包括对应静模套板112的外侧壁铺设的套板隔热板210、对应静模加热板111的表面铺设的顶部隔热板220、对应动模加热板121的侧壁铺设的隔热条230以及对应动模加热板121的表面铺设的底部隔热板240，从而形成了包围在镶块型芯100的顶面、底面以及侧面的全方位模具保温结构，保证了模具的加热效率进一步提高了产品的合格率，同时隔热板2的结构简单便于安装与更换，提高了模具保温结构的实用性。特别地，所述静模加热板111的侧壁上开设有用于安装加热棒的静模加热棒孔111a，所述的套板隔热板210上开设有与静模加热棒孔Illa对应设置的隔热板穿孔211。此外，所述动模加热板121的侧壁上开设有用于安装加热棒的动模加热棒孔121a，所述的隔热条230上开设有与动模加热棒孔121a对应当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具保温结构，包括镶块型芯(100)，其特征在于：所述的镶块型芯(100)包括对应设置的静模型芯(110)和动模型芯(120)，所述的静模型芯(110)和动模型芯(120)分别安装在静模加热板(111)和动模加热板(121)上，所述静模加热板(111)上还安装有合模时可同时将静模型芯(110)和动模型芯(120)包围的静模套板(112)；镶块型芯(100)的外壁上铺设有用于保温的隔热板(2)，并且所述的隔热板(2)包括套板隔热板(210)、顶部隔热板(220)以及底部隔热板(240)，所述的套板隔热板(210)可覆盖设置在静模套板(112)和静模加热板(111)的外侧壁上，所述的顶部隔热板(220)可铺设在静模加热板(111)的表面，所述的底部隔热板(240)可铺设在动模加热板(121)的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煦，吴朋余，代人杰，蒋志财，彭世伟，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33