用于引导连续铸锭设备铸坯的方法和设备技术

用于导引连续浇注的连续铸锭设备尤其是生产薄扁钢设备的铸坯的方法，设备有一个结晶器和一个设有冷却装置的铸坯导引机架，其特征为：以离开结晶器的铸坯中间接地提取热量；铸坯至少分段地通过一种气态介质固定形状、导引至铸坯排出装置中以及附加冷却；以及，铸坯附加地借助于机械装置按可预定的速度通过铸坯机架作规定的运动，此时，铸坯的速度被加速或减速。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于导引连续浇注的连续铸锭设备尤其是生产薄扁钢设备的铸坯的方法，设备有一个固定式结晶器或一个移动式结晶器和有一个设有冷却装置的铸坯导引机架，以及本专利技术还涉及一种用于实施此方法的设备。在扁坯或大钢坯连续铸锭设备中的铸坯导引，通常通过设在结晶器下方的辊进行。若这些辊是非冷却式的，则它们有至少约100mm的直径，若它们有内冷却，则至少有约140mm的直径。在扁坯连续铸锭设备中，扁坯宽度可采用至3.5m，这导致使用带中间支承的分开式辊。在使用非冷却式辊时，通常采用喷水冷却。这类喷水冷却潜伏着使铸坯不可控制地冷却的危险，其结果是会引起铸坯的表面裂纹。辊直径结合铸坯宽度确定了各辊相互间距。可用作评价铸坯支承或铸坯隆起的特征参数的此辊间距，对铸坯质量有直接的影响。铸坯的隆起取决于浇注速度和辊的相互距离。在浇注厚度约200mm的标准扁坯时用最大速度为2.2m/min，而在浇注厚度约50mm的薄扁坯时采用速度为6m/min，谋求用速度为8m/min。此外不利的是，薄扁坯的铸坯外壳从结晶器排出到其凝固，与标准扁坯的铸坯外壳相比，在同一冶金地点温度明显地较高。因为辊的直径和各辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：弗里茨彼得·普莱斯基乌切尼格，
申请(专利权)人：曼内斯曼股份公司，
类型：发明
国别省市：