连续铸造方法与设备技术

本发明专利技术是一种对连续铸造，特别是对钢的连续铸造，容易得到没有中心偏析和中心空洞的优质钢的可行的连续铸造方法及其装置。也就是说，根据连铸机的种类（机种大小）、钢种、铸片的断面形状和尺寸以及铸造速度、铸造温度、冷却条件等作业条件，对从弯曲液面（熔融金属上部表面位置）到最终凝固位置的整个领域的凝固状况，特别是着眼于由固液共存相铸造方向的凝固收缩发生的树枝状结晶间的液相流动所引起的液相压力下降，计算出发生内部缺陷条件和发生位置，通过在其内部缺陷发生位置附近沿铸造方向施加电磁体积力（洛伦茨力）来消除上述中心缺陷的方法。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关系到连续铸造，特别适应于为得到没有偏析和缺陷的优质钢的连续铸造方法和设备。
技术介绍
关于碳钢、低合金钢、特殊钢等所谓钢连续铸造方法，采用弯曲型连铸机已有20年，现在该技术已基本定型。同时对质量的要求每年越来越严，对成本降低的要求也不断增加。运行初期常发生的拉漏等问题不说，作为质量重要问题来讲，第一是中心偏析，第二是中心缺陷的残留。中心偏析是壁厚中心最终凝固部的有周期性的V字状偏析，常叫V偏析。中心缺陷也是在壁厚中心最终凝固部的树枝状结晶间所产生的微小气孔。在本详细说明书里，以后统称为中心缺陷。以下对关系到产品质量的中心缺陷的影响因素作简单说明。(1)厚板中心缺陷部出现氧气凝集析出，在使用中由氧气诱发起所谓龟裂的裂纹。此外，在进行焊接时，以中心缺陷为起点，产生焊接裂纹。(2)线型材拉线加工时，以缺陷为起点产生断线。(3)薄板在锻压成型或者冷轧制时会产生带状缺陷。这是因为偏析硬的部分和软的部分同时存在，由硬度斑痕所产生。这些在连铸凝固过程中产生的缺陷会造成废品。凝固过程中生成的偏析最终会残留在产品中，不能在中途工序消除。一般来说，利用热处理方法会把微少的偏析扩散或消除掉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸造装置，其特征是该装置具备有沿铸造方向施加电磁体积力（洛伦茨力）的电磁体积力施加手段。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：戎嘉男，关根和喜，
申请(专利权)人：株式会社英比寿，
类型：发明
国别省市：JP[日本]