用于连续铸造用铸型的电磁制动装置以及用该装置的连续制造方法制造方法及图纸

一种连续铸造用铸型的电磁制动装置，具有与连续铸造用铸型的相对侧壁的背面接近，将该铸型相对配置在其间的１对上部电磁铁和由此向下方相对配置的１对下部电磁铁，使在这各对电磁铁之间产生静磁场，利用该静磁场对供给所述铸型内的钢水流加以制动，其特征是，设置这样的控制部分，分别独立地对向构成各电磁铁的电磁线圈供给的电流进行控制。还提供一种使用上述装置的方法。根据本发明专利技术，在铸造中可容易地、廉价地、任意地变更上下电磁铁的磁极间的磁场强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是有关适合于在连续铸造使用的铸型内钢水中发生静磁场，以控制钢水流时的用于连续铸造铸型的电磁制动装置以及用该装置的连续制造方法。通常，钢胚连续铸造(图中未示)是这样进行的，引进浇口盘的钢水经过连接到其底部的浸入嘴，导入用于连续铸造的铸型内。在该情况下，从浸入嘴的排液口放出的钢水流速比铸造速度明显大，所以钢水中的夹杂物和汽泡深深地侵入，被凝壳封住，这时，不可避免地使制品产生缺陷。还有，尤其是在钢水的喷流向上流动大的情况下，由于铸型弯液面(モ-ルドメニスカス)部促使起伏钢水面变化，所以给钢坯品质和铸造作业带来不良影响。为了解决这样的问题，例如在特开平3-142049中展示了一种连续铸造技术，利用在铸型相对侧壁的后面配置的磁极在铸型内钢水中施加静磁场，制动铸型内的铜水流，防止发生上述问题。图6A是表示上述公报中展示的铸造装置主要部分横剖视图；图6B是图6A的局部放大的纵剖视图。图中，标号101是表示由内部水冷的相对各一对短边壁101A和长边壁(相对侧壁)101B组成的连续铸造用铸型；102是从浇口盘(未图示)向该铸型101内供给钢水的浸入嘴；103A、103B是形成磁路的铁芯主体；104A、104B、105A、105B是与各铁芯主体103A、103B连接，沿铸型101宽度方向延伸的上部和下部磁极(铁芯)。并且，106是调整在各磁极间产生的静磁场强度的磁场调整部，该调整部106由固定在支架等上的托座107，固定在铁心主体103B上的托座108和连接这两个托座107、108的枢轴销109，和固定在支架上，杆前端装接在铁芯主体上的油压泵110构成。此外，图中标号102B是浸入嘴102的吐出口。在上述连续铸造用铸型101中，比如在图6A，使作为左侧的A侧上部磁极104A成为N极，使B侧上部磁极104B成为S极，这种情况下，在上部磁极产生A→B磁场，在下部磁极产生A←B磁场。当在这样的磁场中提供钢水时，向上的流由上部磁场减速，向下的流由下部磁场减速。在上述铸型101中，在上部磁极间和下部磁极间变更磁场强度情况下，用所述磁场调整部106使油压泵110工作，以枢轴销109为中心使铁芯主体旋转，变更上部磁极的磁极间距离，以此变更磁场强度。然而，在所述公报公开的技术中，问题在于不仅必需油压泵110、枢轴销109，而且还必需用于正确调节距离的位置检测传感器，为了设置调整静磁场强度的设备要求扩大空间，同时，需要多的设备数量。并且在所述公报中还展示了这样的方法，即，为了调整磁场，还在铁芯的局部加入非磁性材料，尽管如此，但在该方法中，问题在于在铸造中不能根据钢坯的钢种、宽度以及铸造速度任意改变磁场强度，而且在替换其非磁性材料时要花费时间，因此操作效率极差。为了解决已有问题，本专利技术的第1个课题是提供这样的一种技术，即在铸造中能容易且低价地任意变更上下磁极的磁场强度。并且，本专利技术的第2目的是通过解决上述第1课题可制造高品质的铸造成品。附图说明图1是表示本专利技术实施例中示意性结构的主要部分剖视图；图2是表示磁场的磁极组合的说明图；图3是表示在实施例中所得到的铸坯品质的曲线图；图4是表示在实施例中所得到的铸坯品质的其它曲线图；图5是表示本专利技术其它实施例中示意性结构的主要部分剖视图；图6是表示已有的铸型示意性剖视图；图7是表示本专利技术其它实施例中示意性结构的主要部分剖视图；图8是表示磁场的磁极组合的其它说明图；图9是表示磁场的磁极组合的其它说明图。符号说明10- 连续铸造用铸型12- 浸入咀14A-自由侧上部铁芯14B-固定侧上部铁芯16A-自由侧上部线圈16B-固定侧上部线圈17A-第一上部电磁铁17B-第二上部电磁铁18A-自由侧下部铁芯18B-固定侧下部铁芯20A-自由侧下部线圈20B-固定侧下部线圈21A-第一下部电磁铁21B-第二下部电磁铁22A-连结部铁芯22B-连结部铁芯24A-电流控制装置24B-电流控制装置24C-电流控制装置24D-电流控制装置Sm- 钢水下面参照附图详细说明本专利技术实施例。图1，图7是示意性表示本专利技术实施例的连续铸造用铸型的电磁制动装置的主要部分的简略剖视图。本实施例的电磁制动装置适用于图中标号10所示的连续铸造用铸型。该铸型10与前述图6中所示的实质上是同一物。在其侧壁内要使冷却水流通，在该铸型10中，从浸入嘴12的放出口(未图示)供给钢水Sm。本实施例的电磁制动装置具有第1上部电磁铁17A，由接近位于稍离浸入嘴12放出口之上自由侧(图中左侧)的铸型10侧壁背面设置的上部铁芯14A，和在其周围卷绕的上部电磁线圈16A组成；以及第2上部电磁铁17B，由同样高度位置固定侧(图中右侧)上部铗芯14B和上部电磁线圈16B组成。这一对第1、第2上部电磁铁17A、17B使铸型10放在其间相对配置。在图1中，在上部电磁铁下方，具有由自由侧下部铁芯18A和下部电磁线圈20A组成的第1下部电磁铁21A；以及由固定侧下部铁芯18B和下部电磁线圈20B组成的第2下部电磁铁21B。这一对电磁铁21A、21B同样地相对配置。并且，上部铁芯14A、14B和下部铁芯18A、18B分别通过各连接部铁芯22A、22B形成整体作磁连接。并且在本实施例中，在分别构成第1及第2上部电磁铁的2个上部电磁线圈16A、16B上从上部电流控制装置24A，并且在分别构成第1以及第2下部电磁铁的2个下部电磁线圈20A、20B上从下部电流控制装置24B，分别单独供给电流，同时要能使各电流值独立控制。即在2个上部电磁线圈16A、16B上供给任意大小的同一电流，而且在2个下部电磁线圈20A、20B上也同样供给同一电流。从而，1对上部电磁铁17A、17B间的静磁场强度和1对下部电磁铁21A、21B间的静磁场强度分别是任意可调的。接着在图7中，在上部电磁铁下面，具有由自由侧下部铁芯18A和下部电磁线圈20A组成的第1下部电磁铁21A，以及由固定侧下部铁芯18B和下部电磁线圈20B组成的第2下部电磁铁21B，这1对电磁铁同样相对配置。并且上部铁芯14A、14B和下部铁芯18A、18B分别通过连接部铁芯22A、22B形成整体，并作磁连接。而且从电流控制装置24A-24D向4个电磁线圈16A、16B、20A、20B的每个单独供给电流，同时，可独立地控制各电流值。接着说明本实施例的工作。在图1中，在上部下部产生通常的静磁场情况下，利用所述2个控制装置24A、24B，分别独立地控制对上部电磁铁17A、17B以及下部电磁铁21A、21B的电流，要象图2中示意性表示上下电磁铁关系那样，自由侧上部磁极在S极情况下，相对的固定侧上部磁极定为N极，自由侧下部磁极定为N极，固定侧下部磁极定为S极。即夹着钢水的对极以及同侧的上下极成为异极。并且，在本实施例中，以防止钢水弯月形部的铸型粉末(モ-ルドパウダ-)卷入为目的，为了使钢水面变动平静下来，可加强上部的磁场，或以防止向钢水深部浸入非金属夹杂物为目的，为了对铸型内的钢水向下流动加以制动，可增强下部的磁场。根据象这样的目的，通过任意控制上下电磁铁的磁场强度，可适当控制钢水的流动。从而，使用本实施例的电磁制动装置，根据铸坯的宽度和钢种以及铸造速度，可一边适当地控制上部以及下部的电磁铁形成的静磁场强度一边铸造，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸造用铸型的电磁制动装置，具有与连续铸造用铸型的相对侧壁的背面接近，且在该铸型相对配置在其间的１对上部电磁铁和由此向下方相对配置的１对下部电磁铁，使在这各对电磁铁之间产生静磁场，利用该静磁场对供给所述铸型内的钢水流加以制动，其特征是，设置这样的控制部分，分别独立地对构成各电磁铁的电磁线圈供给的电流进行控制。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：油原晋，高田重信，小山内寿，
申请(专利权)人：川崎制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]