连铸方法及其设备技术

一种连铸方法和使用该连铸方法的连铸设备。它能严格地控制金属液射流的流动状态，从而降低金属液中残留的非金属夹杂和气泡的数量，生产出高质量的连铸坯。连铸设备包括：安装有浸入式喷嘴（１１）的铸模（１０），上述浸入式喷嘴有一对朝向上述铸模（１０）窄面的流出孔（１１ａ）；以及在上述铸模（１０）内建立磁场的电磁制动控制器（４０）。上述电磁制动控制器（４０）包括：围绕上述铸模（１０）的基架（４３）；在上述铸模宽面附近伸出的铁芯，上面绕有线圈；与上述铁芯相连的一对电磁转换元件（４１和４２），安装在紧靠上述浸入式喷嘴的上述流出孔的上方，朝向上述铸模的上述窄面，并与金属液的流出方向平行。在上述铸模（１０）内施加上述磁场后，增大了非金属夹杂和气泡的分离能力，从而极大减少了铸坯内部的缺陷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连铸方法，以及在本方法中使用的设备。更具体地说，本专利技术涉及一种连铸方法及在本方法中使用的设备，其可以恰当地控制流出的金属液的流动状态，这样，减少了金属液中残留的非金属夹杂和气泡的数量，从而生产出高质量的连铸坯。
技术介绍
从二十世纪六十年代起，开始在世界范围内采用金属液的连铸工艺。这种工艺与一般的铸锭工艺比有很多优点，因此很大一部分钢是用连铸工艺生产的。连铸金属的质量用表面质量和内部质量来分类，而这些质量与金属液在铸模内的流动密切相关。附图说明图1a和1b示出了在连铸工艺中通常使用的铸模。在上述附图中，金属液通过一个浸入式喷嘴11注入铸模10内，浸入式喷嘴11有两个流出孔11a。从两个流出孔流出的金属液形成喷向铸模窄面13的射流，射流冲击窄面13后分成一股上升流U和一股下降流D。即，射流分成四股环流U1、U2、D1和D2。在图1b中，代码S表示环流的转向点。流入到铸模中的金属液含有诸如Al2O3、MnO、SiO2之类的非金属夹杂(在下面称为“夹杂”)，这些夹杂是在预处理阶段形成的或者来自耐火材料。金属液还含有惰性气体的气泡(下面称为“气泡”)，惰性气体吹进浸入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸方法，包括以下步骤：通过浸入式喷嘴的流出孔向铸模中注入金属液；对注入的金属液施加磁场，其特征在于，磁场的主磁力线从紧靠上述浸入式喷嘴的流出孔上方、与金属液的流出方向平行分布。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹明钟，金相俊，金钟根，金麟哲，
申请(专利权)人：浦项综合制铁株式会社，浦项产业科学研究院，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]