连铸钢制品的生产方法及其装置制造方法及图纸

为了在连铸时在提高芯部压缩和浇注速度高的情况下获得在整个铸坯横截面内性质均匀的浇注制品，在一种具有一个使连铸制品的液芯变形（软压下）的步骤的方法中提出了，只借助一个辊对（２３）进行变形步骤并且将拉坯力（Ｚ）用作调节参数，其中根据实际值与理论值之间的比较结果来调节液芯端部（Ｓ）与辊对位置之间的关系，使得铸坯的凝固直接发生在辊（２４，２５）缝中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种生产连铸钢制品的方法，其中该方法具有使连铸制品的液芯变形的步骤。另外，本专利技术涉及一种连铸钢装置，它具有一个结晶器、弧形地引导并支承拉出钢坯的装置以及沿连铸轨道布置的并可相对其移动以便进行铸钢制品的小变形的机构。这样的小变形也被称为“软压下”。在连铸过程中，连铸坯通过在结晶器内形成坚固的坯壳而凝固，以便随后在拉坯过程中在铸坯中心方向凝固。在这种情况下，在凝固前端出现了合金元素的富集。这在完全凝固的铸坯中造成了中心偏析，而中心偏析又要对铸坯横截面内的不均质性和不一致性能负责。为了有利地影响凝固过程，人们知道了一种电磁搅拌方法，其中让钢水承受了流动。在连铸设备的二次冷却区内或最后区域内的搅拌可以导致球状凝固组织并避免中心偏析。作为另一种避免凝固前端偏析并提高中心密度的方法是采用软压下，其中略微轧制尚未完全凝固的铸坯和液芯。EP0603330B1公开了一种生产铸钢钢坯和钢锭的方法，它具有一个使铸钢制品的液芯变形的步骤。该变形步骤是在连铸轨道上在存在尚未凝固区域的点与铸钢制品完全凝固的点之间的一个区域进行的，所述区域处于对应于凝固体在液芯内部的浓度为10％和80％的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产连铸钢制品的方法，其中该方法具有一个使连铸制品液芯变形的步骤，其特征在于，确定拉坯力（Ｚ）作为实际值，所述拉坯力是在执行变形步骤的辊对（２３）的辊缝中根据辊的预定调节力（Ｐ）、变形量（ΔＤ）和材料特性值而求得的，将实际值与理论值进行比较，其中理论值被定义为在液芯端部（Ｓ）直接位于辊缝中时得到的拉坯力，根据实际值与理论值之间的偏差来调节液芯端部与辊对位置之间的关系，使得铸坯的凝固直接发生在辊缝中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：H格罗思，
申请(专利权)人：SMS舒路曼斯玛公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]