无芯模上引式电磁连续铸管方法技术

本发明专利技术是关于金属管的无芯模上引式电磁连续铸造方法。制管为无芯模上引式；铸管过程中对结晶器内的金属熔液施加电磁场；并使结晶器和管子做相对转动。发明专利技术主体由牵拉装置、结晶器、冷却水道、分离环和电磁线圈所构成。冷却水道为螺旋形，位于结晶器内；分离环位于结晶器的下沿。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。在传统金属管的连铸中，液态金属与现有的结晶器内壁接触，导致了管内壁的各种缺陷，而且只能连铸大直径的管材。小直径的管材只能通过进一步的轧制来制造，能源消耗较大。本专利技术是基于金属凝固原理，通过调整拉管过程中的控制参数来连铸一定壁厚的管材的。采用上引式铸管，取消了内芯模，利用电磁场约束和推动液体金属，使之成柱状，从而提高了管内壁质量，并可近终形连铸小直径的管材(小于φ100mm)，从而节约了大量能源。本专利技术的目的是这样实现的结晶器内为螺旋形的冷却水道，连铸过程中使结晶器和管材做相对转动，并结合电磁力的作用使铸管周向均匀冷却，控制连铸时的拉速、熔池中金属液位以及金属液温度等参数，便可连续地铸出金属管。本专利技术的具体实现由以下实施例及其附附图说明图1给出。图1是本专利技术提出的图。下面结合图1详细说明依据本专利技术的基本原理及工作情况。本专利技术的主要结构为牵拉轧辊2、旋转平台3、结晶器4、冷却水道16、分离环7和电磁线圈9。冷却水道16为螺旋形，位于结晶器4的内部，分离环7位于结晶器4的下沿，结晶器的外侧是电磁线圈9。金属液10从中间包12经过水口11，通过连通器6，自结晶器4的下口进入结晶器内，与结晶器的内壁接触，开始凝固；此时，由高频电源5给保护套8内的感应线圈9加电，对结晶器内的金属液施以电磁场作用；经过一定时间，当结晶器内金属液的凝固层达到一定的厚度，即所需的管壁厚度时，操纵设备(由电机15带动轧辊2)，使引锭头按预定速度向上移动，牵引凝壳脱离液面，同时电机13通过传动链14带动旋转平台3使管子和结晶器做相对转动。芯部未凝的金属液由于自重也随之脱离，形成管材。此过程持续进行，便连续地铸出管子。权利要求一种新型的。其特征在于1 上引式的连续铸造管；2 连铸结晶器内无内芯模；3 连铸过程中对结晶器内金属液施以电磁场作用，使液体金属受到约束、搅拌、振动；4 连铸过程中使金属管和结晶器做相对转动。全文摘要本专利技术是关于金属管的无芯模上引式电磁连续铸造方法。制管为无芯模上引式;铸管过程中对结晶器内的金属熔液施加电磁场;并使结晶器和管子做相对转动。专利技术主体由牵拉装置、结晶器、冷却水道、分离环和电磁线圈所构成。冷却水道为螺旋形,位于结晶器内;分离环位于结晶器的下沿。文档编号B22D11/04GK1274628SQ99113728公开日2000年11月29日 申请日期1999年5月24日 优先权日1999年5月24日专利技术者任忠鸣, 方志成 申请人:上海大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的无芯模上引式电磁连续铸管方法。其特征在于： １上引式的连续铸造管； ２连铸结晶器内无内芯模； ３连铸过程中对结晶器内金属液施以电磁场作用，使液体金属受到约束、搅拌、振动； ４连铸过程中使金属管和结晶器做相对转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任忠鸣，方志成，
申请(专利权)人：上海上大众鑫科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]