双铸辊带材连铸工艺中用的边部挡板位置控制方法和装置制造方法及图纸

用于双铸辊带材连铸工艺中的边部挡板位置控制的装置和方法，计算铸辊的压缩和铸辊的轧制力，求得凝固位置的高度，并调整连铸过程中的边部挡板高度，使其与所得凝固位置的高度相对应。这将使连铸过程中施加在该边部挡板上的力降到最小，降低边部挡板的磨损程度，并改善带材两个边缘部分的侧表面的质量。这种新方法包括以下步骤：计算与双铸辊的轧制力对应的凝固位置，并将计算结构图表化；应用测压头测量出该双铸辊在连铸过程中的实际轧制力；确定与测量的双铸辊的实际轧制力对应的凝固位置，是否与当前的边部挡板的高度相适应；并且将该边部挡板移动到一位置，在该位置上，该边部挡板的高度与测量的对应于铸辊轧制力的凝固位置的位置相同。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制边部挡板上下位置的边部挡板位置控制的装置和方法，该边部挡板安装在应用于双铸辊带材连铸工艺的铸辊的两个端面之上，该连铸工艺直接用熔融金属生产带材(热轧卷)，而不需要有板坯生产的工艺过程。更具体的，本专利技术有助于将连铸过程中施加在该边部挡板上的力降到最小，使边部挡板的磨损最小化，并改善带材两个侧表面的质量，这通过利用铸辊的压缩比和铸辊的压缩力计算凝固位置的高度，并且将连铸过程中该边部挡板的高度相应于该凝固位置的高度进行调整的手段来实现。相关技术的讨论参照附图说明图1和2，将要讨论在一个传统的双铸辊带材连铸装置中的带材浇铸方法。首先，把熔融金属207容纳在钢包200之中，并通过一个喷嘴205流入到中间包210内。然后该熔融金属207继续下降，到达在一对铸辊220和安装在该对铸辊220的侧端面的边部挡板230之间的空间中。接着，熔融金属207在两个以相对方向旋转的铸辊220的表面凝固，凝固了的壳227在凝固位置处相互接触。该凝固位置一般在比辊缝点，即两辊相邻最近的点更高的地方。因此该凝固了的壳在这一段处在热轧状态。随后，浇铸的带材240通过辊的咬入经过一个冷却过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双铸辊带材连铸工艺中用的边部挡板位置控制方法，通过控制边部挡板位置来改善带材的质量，所述的方法包括以下步骤：计算与双铸辊的轧制力对应的凝固位置的位置；用测压头测量出该双铸辊在连铸时的轧制力；确定与测量的双铸辊的轧制力对应的凝 固位置，是否与当前边部挡板的高度相对应；并且将边部挡板移动一位置，在该位置上，所述边部挡板的高度与测量的对应于铸辊轧制力的凝固位置的位置相应。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑成仁，金东君，宋帝明，
申请(专利权)人：浦项综合制铁株式会社，浦项产业科学研究院，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]