连铸设备制造技术

一种连铸设备，该设备具有金属型支座装置（４）和在这个支座装置对面振动支承的金属型（１），金属型（１）通过基本上垂直于振动方向（Ⅲ）延伸并在弹性范围内受力的导向元件（７，１０）支承在金属型支座装置（４）上，其中导向元件（７，１０）基本上相互间平行并在振动方向（Ⅲ）以间距（１２）相互间上下设置为了能够以很小的空间需求和仅以很小的金属型（１）振动驱动器（１４）的驱动力实现高的导向精度，至少第一导向元件（７）从金属型支座装置（４）向着金属型（１）在第一方向（Ⅰ）上延伸，而至少第二导向元件（１０）从金属型支座装置（４）向着金属型（１）在与第一方向（Ⅰ）相反的第二方向（Ⅱ）上延伸。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及连铸设备，尤其是用于钢连续铸造的铸造设备，此设备具有金属型支座装置和与该支座装置相对支承的金属型，其中金属型通过基本上垂直于振动方向延伸并在弹性范围内受力的导向元件支承在金属型支座装置上，其中导向元件基本上相互平行并在振动方向上间隔一定距离上下设置。这种形式的连铸设备由DE-A-2 248 066公开。在这种连铸设备中金属型通过两个相互平行且相互间上下设置的由板簧构成的弹簧组来侧向导向。振动通过液压缸实现，液压缸一方面作用在支座支架上而另一方面作用在金属型托架上。分别设置在金属型两侧且一方面固定在支座支架上另一方面固定在金属型上的两个弹簧组同时承受导向力，即弹簧组承受拉力或压力。由于压力负载弹簧组必须以折弯状态来计算尺寸，由此弹簧组较厚，而且远厚于最大拉力所需的厚度。同时为了使弯曲应力保持在允许范围内要求弹簧组具有相应长度。由于弹簧组较厚产生较高的驱动力，即振动驱动器必须相应地做得更强固。这种公知结构的另一缺点是，由于弹簧组较厚产生的较高弯曲交变应力而使弹簧组的预期寿命减少，此外为了使弯曲交变应力保持在允许范围，弹簧组的较长结构长度就需要更大空间。然而由此影响到金属型的导向精度，尤其是由于较长的弹簧组对弹性特性有较大影响，由此又产生更大的金属型与所期望的导向轨迹的偏移和误差。此外对于较长弹簧组热效应的影响加强，确切说是通过金属型与所期望的导向轨迹的误差。由EP-A-150 357公开了一种连铸金属型连续导向，其中金属型导向通过板簧实现，板簧两端桥状固定在弹簧支承里面，在此金属型固定在板簧中间。这种导向装置的前提是要在板簧轴向有很大的空间。因此这种导向只能应用于金属型两侧具有足够空间的场合。这一点在通常情况下不适合于钢块或钢坯设备，以致于这种导向方式对于这种设备不能被应用。本专利技术的目的在于排除这些缺点和障碍，并实现前述形式的连铸设备，此设备在保证对于金属型的高精度导向的前提下只需要很小的空间和很小的振动驱动力。尤其是空间需求小到可以以简便的方式应用于钢块和钢坯设备。这个任务按照本专利技术这样来解决，至少第一导向元件从金属型支座装置向着金属型在第一方向上延伸，而至少第二导向元件从金属型支座装置向着金属型在与第一方向相反的第二方向上延伸。根据优选实施例，在金属型上各有至少一个向着金属型支座装置延伸的支承臂，而在金属型支座装置上各存在至少一个向着金属型延伸的支承臂5，支承臂基本上相互平行且从振动方向看去相互间基本上重叠的设置，并且至少导向元件从一个支承臂的端部到另一支承臂的端部延伸并分别固定在那里。为了防倾翻地支承金属型，分别备有至少两个第一导向元件和两个第二导向元件，在此分别由一个第一导向元件和一个第二导向元件构成的组件相互间以存在于振动方向上的间距设置。对于本实施例振动驱动器没有传递导向力。但是对于金属型通过振动驱动器防倾翻支承的情况下，即通过振动驱动器来防止倾翻，例如通过偏心轮传动来产生振动，如在EP-A-0 150 357中所描述的情况下，由一个第一导向元件和一个第二导向元件构成的单一组件就足够了。对于弧形金属型，该连铸设备具有优点的特征在于，第一导向元件及与其基本平行设置的第二导向元件相对另一第一导向元件及与其基本平行设置的第二导向元件成一定角度，在此具有优点的是对于弧形金属型，导向元件的长轴以基本上由弧形金属型来限定的弧形的径向射线来定向。根据本专利技术，第一和第二导向元件分别与一个支承臂5构成组合部件。本实施例实现了简单的结构和简便的导向元件组装以及简便的更换导向元件。此外导向元件能够以特别简便的方法实现这样的设计，使导向元件可以根据空间最简便的安放。具有优点的是导向元件由弹簧板带，尤其是分别由弹簧板带组构成，但是也可以使用绳索、杆件和/或膜片作为导向元件。根据本专利技术，导向元件由钢材或塑料，如碳素纤维或玻璃纤维构成。下面根据多个实施例简图来详细描述本专利技术，其中附图说明图1为钢坯金属型截面图，而图2为这个金属型的平面图。图3和4同样以截面图画出了弧形金属型实施例。图5，6以及7，8画出了本专利技术的另一实施例，其中图5和7为类似图1的截面图，而图6和8为图5或7中沿线VI-VI和VIII-VIII的局部截面图。在图9中以截面图画出了本专利技术的细节，图10为图9中沿线X-X的截面图。图11至14画出了与图1类似视图的本专利技术的其它设计方案。用1来表示用于钢坯铸造的连铸设备的带有内部冷却的管状金属型。这个也可以由板材制造的金属型1插在如同升降台的支承装置2里面并由其支承，该支承装置也可以作为为金属型1提供冷却剂的水箱。为了将金属型1支承在基础上或固定在基础上的支承支架3上采用了一个固定在基础或支承支架3上的金属型支座装置4，如同在下面还要描述的，此支座装置与金属型1、即金属型的支承装置2连接。从金属型1、即从其支承装置2，分别设置在金属型两侧的支承臂5离开金属型1向着金属型支座装置4延伸，也就是说，分别有两个支承臂5在金属型1纵向长度的上部和金属型1纵向长度的下部；因此总共具有四个支承臂5。支承臂5基本上相互平行并与支承装置2刚性连接。同样有四个与金属型支座装置4刚性连接的支承臂6从金属型支承装置4向着金属型1延伸，这四个支承臂同样是相互平行并基本上平行地与从金属型1向着金属型支座装置4延伸的支承臂5对准。支承臂5和6这样相互对准，使支承装置2的支承臂5分别紧邻金属型支座装置4的支承臂6。支承装置2的离开金属型1延伸的支承臂5的各端部5’通过基本上平行于支承臂5，6的导向元件7与从金属型支座装置4向着金属型1延伸的支承臂6的自由端部6’连接，也就是说，通过导向元件7与支承臂5和6之间的间隔8所确定的托架9来进行连接。此外还存在导向元件10，此元件同样固定在托架11上，该托架一方面设置在支承装置2或支承臂5的始端5″上，另一方面设置在金属型支座装置4上。由此产生各两组紧邻的导向元件7和10，其中对于每组来说导向元件7从金属型支座装置4向着金属型1在第一方向I上延伸，而第二导向元件10从金属型支座装置4向着金属型1在与第一方向I相反的第二方向II上延伸。各导向元件组的导向元件7，10是基本上相互平行的并在金属型1的振动方向III上以间距12相互间上下设置；导向元件也可以相互间左右平放设置。导向元件7，10可以由弹簧板带，尤其是弹簧板带组构成。但由于导向元件仅承受拉力，因此也可以由绳索构成。另外对于导向元件7，10还可以选择杆件。在采用弹簧板带的情况下这样来设置，使弹簧板带在垂直于振动方向III的方向上是抗弯曲的而在振动方向III上是可弯曲的。优选导向元件7，10由钢材或塑料，例如碳素纤维或玻璃纤维构成。根据在图1中所示的实施例分别由两个导向元件7和10构成的导向元件组在连铸设备的俯视图里，即在振动方向III上相互间是重叠设置的。然而这一点不是必需的，它们也可以是相互间左右或前后平放设置。对于相互间上下的设置，分别在导向元件组之间设有在金属型1振动方向III上延伸的间距13。通过总共四个导向元件组7，10的这种设置金属型1被毫无顾虑地抗倾翻地支承在振动驱动器14上。位于金属型支座装置4与支承装置2之间的液压缸用来作为振动驱动器14。根据在图1中所示的实施例液压缸14一方面设置在从金属型支座本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸设备、尤其是用于钢连续铸造的连铸设备，具有金属型支座装置（４）和相对于这个支座装置振动支承的金属型（１，１’），其中金属型（１，１’）通过基本上垂直于振动方向（Ⅲ）延伸并在弹性范围内受力的导向元件（７，１０）支承在金属型支座装置（４）上，其中导向元件（７，１０）基本上相互间平行并在振动方向（Ⅲ）上以间距（１２）相互间上下设置，其特征为，至少第一导向元件（７）从金属型支座装置（４）向着金属型（１，１’）在第一方向（Ｉ）上延伸，而至少第二导向元件（１０）从金属型支座装置（４）向着金属型（１，１’）在与第一方向（Ⅰ）相反的第二方向（Ⅱ）上延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：H特尼，K舍恩胡伯，F韦默，
申请(专利权)人：沃斯特阿尔派因工业设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]