用于连铸矩形或正方形截面金属坯的锭模制造技术

一种用于熔融金属的连铸的锭模的大致为矩形的截面的铸管被分割成两部分；第一部分由于具有其曲率半径沿着该管在熔融金属的流动方向内逐步递减的圆形内棱边而具有变化的内部截面；第二部分与第一部分相邻并具有固定的内部截面，其中圆形内棱边具有用于其后轧制工序的预定的最优曲率半径。铸管第一部分的设计防止金属在其通过铸管冷却并收缩时同诸壁、尤其同模具的棱边分离，由此在不降低产品质量的情况下增加铸造速度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于熔融金属的连铸、尤其用于形成矩形或正方形截面的金属坯的锭模。金属坯或者金属锭可通过在一管形模具(锭模)中连铸熔融金属、接着立即进行轧制(被称为“铸造及直接轧制”技术)由熔融金属、尤其是钢制成。虽然该技术能实现相当高的产出速度以及质量较佳的产品，但该技术目前仍存在若干缺陷-这主要由于熔融金属在模具中冷却并固化的过程-它限制了可获得的最大产出速度以及可用同一模具进行制造的产品的范围。即，已知在有熔融材料通过其冷却并开始固化的连续锭模中过快地进行铸造会在成品中形成瑕疵。具体地说，只有在材料与诸壁持续接触的情况下，由熔融材料向模具壁输出热量所发生的冷却才充分有效，以便形成固化金属的表面层(被称为“表皮”)，并当材料穿过模具时逐步增加该表面层。然而，当材料固化时，该材料接触模具壁、尤其是模具内棱边，并同该壁、尤其是内棱边分离，从而在金属表皮与模具壁之间形成气囊，由此减少所释放的热量，并减慢固化过程。因此，除了在热量减少不足的拐角处，金属表皮(固化层)继续生成，从而引起熔融金属的仅仅局部固化，并在成品上形成瑕疵。由于当将金属从模具壁取出时，在金属表皮上存在着不想要的应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔融金属的连铸、尤其用于形成矩形或正方形截面的金属坯的锭模（１），包括一纵向延伸的铸管（２），所述熔融金属通过所述铸管流动并冷却；所述铸管（２）具有大致矩形的横截面，并由大致平行且并排设置的第一对壁（３）和第二对壁（４）所限定；所述第一对壁（３）和第二对壁（４）大致相互垂直，并限定四条内棱边（５）； 其中，所述铸管（２）包括具有圆形内棱边（５）和自相应的第一纵向端（７）向与所述第一纵向端相对的相应的第二纵向端（１１）逐步变化的内部截面的至少一第一部分（８），所述熔融金属在所述第一纵向端（７）处送入；所述至少第一部分（８）的所述截面变化是由所述圆形内棱边（５）的曲率半径中相应的连续...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：G马尔泰卢西，
申请(专利权)人：欧罗巴金属股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]