电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：阀体、阀座和出口接管，阀体、阀座和出口接管通过焊环焊接连接，阀体的底壁上设有安装孔，安装孔中设有阀座，阀座的上部支撑在内层的底壁上，阀座的下部穿出阀体的底端，出口接管套设在阀座的下部之外并出口接管的端部与阀体的外层的底壁连接，焊环位于阀体、阀座和出口接管之间，阀座在和出口接管之间配合的外表面上开设有引导焊料渗透到内层的底壁的第一导槽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷领域，具体涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
电子膨胀阀是利用步进电机的原理，用线圈驱动磁转子部件正反向转动，并将磁转子部件的旋转运行转化为丝杆的上下运动，由丝杆带动与之连接的阀针上升或下降，控制电子膨胀阀的流量大小。现有的电子膨胀阀中，如图I所示，电子膨胀阀具有阀体100、阀座500、进口接管800、阀芯1600和出口接管900。阀体100中设有容纳阀座500的安装孔，阀座500设置在安装孔中，阀芯1600设置在阀座500中，阀座500底部向下伸出安装孔，出口接管900套设 在阀座底部，进口接管800设置在阀体100的侧向，阀座500、阀体100和出口接管900通过焊接连接，焊环300放置在出口接管900外，距离阀座500较远，这种结构只顾及到了阀体100和出口接管900之间的焊接，而没有顾及到阀座500与阀体100之间以及阀座500与出口接管900之间的焊接，由于焊料渗透距离远，渗透不均匀，导致阀座500与阀体100之间以及阀座500与出口接管900之间焊接不牢，容易泄露，电子膨胀阀报废率高。另外，现有的电子膨胀阀中，螺母600嵌套在阀体100中，螺母600与阀座500之间没有直接的定位关系，导致工作中螺母600与阀座500之间位置的不稳定。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提高焊接阀座、阀体和出口接管之间的焊接的稳定性和牢固性，从而提闻阀座的稳定性。本专利技术的另一目的是对螺母与阀座直接定位，以保证螺母与阀座之间位置关系的稳定。为此，本专利技术提供一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀体、阀座和出口接管，阀体、阀座和出口接管通过焊环焊接连接，阀体的底壁上设有安装孔，安装孔中设有阀座，阀座的上部支撑在内层的底壁上，阀座的下部穿出阀体的底端，出口接管套设在阀座的下部之外并出口接管的端部与阀体的外层的底壁连接，焊环位于阀体、阀座和出口接管之间，阀座在和出口接管之间配合的外表面上开设有引导焊料渗透到内层的底壁的第一导槽。进一步地，出口接管在与阀体的配合处设有容纳扩口焊环的出口接管扩口。进一步地，安装孔的深度等于阀体的底壁的壁厚，阀座的上部具有下端面，阀座的上部通过下端面支撑在内层的底壁上，下端面上开设有利于焊料渗透的下端面环形槽，下端面环形槽501与第一导槽连通。进一步地，下端面环形槽的槽深小于等于O. 5mm，第一导槽为轴向延伸的直槽。进一步地，下端面设有排气作用的径向排气槽，径向排气槽与下端面环形槽连通并且径向排气槽延伸到阀座的上部的外表面上。进一步地，阀座在和出口接管配合段中间处开设有利于焊料的渗透的中间环形槽。进一步地，阀座在和出口接管配合段末端处开设有利于焊料的渗透的末端环形槽。进一步地，电子膨胀阀还包括端盖和套筒，套筒连接在阀体的上方并罩住阀体，套筒为圆管，端盖封闭套筒的上端，端盖和套筒分体设置。进一步地，电子膨胀阀还包括嵌套到阀座之中的螺母。进一步地，电子膨胀阀还包括与阀座为一体结构的螺母。本专利技术一方面将焊环从出口接管的外侧改为设置在出口接管与阀体和阀座这三 者之间，缩短了焊环与阀座以及焊环与阀体之间的渗透距离，另一方面，本专利技术使得阀座在和出口接管之间配合的外表面上开设有引导焊料渗透到内层的底壁的第一导槽，通过第一导槽对焊料的引导，使得焊料的渗透效果更好，能够渗透到阀体和阀座处，从而不仅使得出口接管与阀体之间而且还使得出口接管与阀座之间、以及阀体与阀座之间都能形成对焊料的良好的渗透效果，从而增加了阀座连接的稳定性，降低了产品的报废率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，图中相同功能的部件以同一个数字标注。本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图I示出了现有的电子膨胀阀的结构；图2为根据本专利技术实施例的第一种电子膨胀阀的结构；图3为根据本专利技术实施例的出口接管与阀体和阀座的连接结构；图4为根据本专利技术实施例的第一种阀座的立体结构；图5为根据本专利技术实施例的第一种阀座的剖视结构；图6为根据本专利技术实施例的第一种阀座的俯视结构；图7为根据本专利技术实施例的第二种阀座的主视结构；图8为根据本专利技术实施例的第三种阀座的主视结构；图9为根据本专利技术实施例的出口接管的剖视结构；图10为根据本专利技术实施例的第二种电子膨胀阀的结构，其中，螺母嵌套到阀座之中；图11为根据本专利技术实施例的第三种电子膨胀阀的结构，其中，螺母与阀座为一体结构。具体实施例方式除非另有说明，否则本专利技术的上下文中所用的术语具有下面给出的含义。本文没有具体给出含义的其他术语具有其在本领域中通常的含义。如图2、图3和图4所示，根据本专利技术实施例的第一种电子膨胀阀包括阀体I、阀座5和出口接管9，阀体I、阀座5和出口接管9通过焊环30焊接(例如为钎焊)连接，阀体I的底壁上设有安装孔，安装孔中设有阀座5，如图3和图4所示，阀座5的上部504支撑在内层的底壁101上，阀座的下部506穿出阀体I的底端，出口接管9套设在阀座5的下部506之外并且出口接管9的端部(图中为上端)与阀体I的外层的底壁103连接，焊环30位于阀体I、阀座5和出口接管9之间，焊环30的位置就是阀体I、阀座5和出口接管9的焊接连接处，在该连接处，通过焊环30或焊料，阀体I、阀座5和出口接管9都直接与焊料相连，因而，焊料的渗透距离缩短。如图3和图4所示，阀座5在和出口接管9之间配合的外表面5061上开设有引导焊料(例如为钎焊焊料)渗透到内层的底壁101的第一导槽505。阀座I的下部506与出口接管9之间相互配合，第一导槽505能够将焊环30处，即焊接处的焊料引导到阀座5与阀体I相接触的表面，即内层的底壁101上，使得焊料渗透到内层的底壁101上，增强阀座5与阀体I的连接。如图4所示，第一导槽505为轴向延伸的直槽，这样，渗透的距离较短。如图5和图6所示，第一导槽505的数量为三个，以便形成多个渗透通道，第一导槽505可以均匀分布在外表面5061上，以便渗透均匀。 进一步地，如图2、图3所示，阀体I的底壁为平板状结构，安装孔开设在平板状的底壁上，安装孔的深度等于阀体I的底壁的壁厚，如图4所示，阀座5的上部504具有下端面502，阀座的上部504通过下端面502支撑在内层的底壁101上，下端面502上开设有利于焊料渗透的下端面环形槽501，下端面环形槽501与第一导槽505连通。下端面环形槽501增加了焊料在阀座5与阀体I的渗透，使得阀座5在圆周方向上与阀体I的焊接连接更为牢固。进一步地，下端面环形槽501的槽深小于等于O. 5mm，以便钎焊焊料的渗透。进一步地，如图4和图6所示，下端面502设有排气作用的径向排气槽503，径向排气槽503与下端面环形槽501连通并且径向排气槽503延伸到阀座的上部504的外表面5041 上。进一步地，图7为根据本专利技术实施例的第二种阀座的主视结构，如图7所示，第二种阀座与第一种阀座(图3至图6所示的阀座)的主要区别在于阀座5在和出口接管9配合段中间处开设有利于焊料的渗透的中间环形槽507，利于钎焊焊料的渗透，增加，阀座5在和出口接管9直接焊接的牢固性。除此之外，第二种阀座也具有下端面环形槽501、第一导槽505和径向排气槽503。图8为根据本专利技术实施例的第三种阀座的主视结构,如图8所不,第三种阀座与第一种阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括：阀体、阀座和出口接管，所述阀体、所述阀座和所述出口接管通过焊环焊接连接，其特征在于：所述阀体的底壁上设有安装孔，所述安装孔中设有所述阀座，所述阀座的上部支撑在所述底壁内侧上，所述阀座的下部延伸出所述安装孔，所述出口接管套设在所述阀座的下部之外并且所述出口接管的端部与所述阀体的外层的底壁连接，所述焊环位于所述阀体、所述阀座和所述出口接管之间，所述阀座在和所述出口接管之间配合的外表面上开设有引导焊料渗透到所述内层的底壁的第一导槽(505)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王定军，曾庆军，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：