本发明专利技术公开了一种电子膨胀阀制作方法，包括如下步骤：S1：提供上阀座(52)、下阀座(53)和罩盖(51)；S2：将上阀座(52)、下阀座(53)和罩盖(51)三者进行预定位焊接，使得罩盖(51)定位焊接于上阀座(52)上，上阀座(52)和下阀座(53)之间进行定位焊接；S3：将预定位焊接在一起的上阀座(52)、下阀座(53)和罩盖(51)整体放入炉中进行钎焊，使得上阀座(52)与下阀座(53)之间进行钎焊密封，上阀座(52)与罩盖(51)之间进行钎焊密封。该制作方法一方面能够保证其阀座组件具有较高的密封性能，另一方面能够降低其阀座组件的加工制作成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子膨胀阀
，特别涉及。
技术介绍
电子膨胀阀是组成制冷系统的重要部件，是制冷系统四个基本部件中除去蒸发器、压缩机和冷凝器之外的另一基本部件。电子膨胀阀的工作过程一般为随着线圈装置的通电或断电，阀针调节阀口的开度，从而调节制冷剂的流量。随着制冷技术的快速发展，电子膨胀阀已经普遍应用于商用空调上。在商用空调中，由于其管路口径大，因而对电子膨胀阀的密封性能有着更高的要求。然而，在现有技术中，电子膨胀阀的阀座组件的制作工艺比较复杂，制作成本也比较高，同时该现有技术中电子膨胀阀的阀座组件的制作工艺也不能满足高密封性能的要求。 有鉴于此，如何对现有技术中的电子膨胀阀的制作方法做出改进，从而一方面能够保证其阀座组件具有较高的密封性能，另一方面能够降低其阀座组件的加工制作成本，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为提供，该制作方法一方面能够保证其阀座组件具有较高的密封性能，另一方面能够降低其阀座组件的加工制作成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电子膨胀阀制作方法，包括如下步骤SI :提供上阀座、下阀座和罩盖；S2:将上阀座、下阀座和罩盖三者进行预定位焊接，使得罩盖定位焊接于上阀座上，上阀座和下阀座之间进行定位焊接；S3:将预定位焊接在一起的上阀座、下阀座和罩盖整体放入炉中进行钎焊，使得上阀座与下阀座之间进行钎焊密封，上阀座与罩盖之间进行钎焊密封。优选地，在步骤S2中，将第一接管过盈配合于上阀座的第一接口上，将第二接管过盈配合于下阀座的第二接口上；在步骤S3中，第一接管与上阀座同时在炉中进行钎焊密封，第二接管与下阀座同时在炉中进行钎焊密封。优选地，在步骤S2中，先将第一接管过盈配合于上阀座的第一接口上，将第二接管过盈配合于下阀座的第二接口上；然后，先将上阀座、下阀座和罩盖三者进行预定位焊接。优选地，在步骤S3中，进行炉中钎焊时，焊料为青铜焊料，钎焊温度的范围为1020 0C M 1060 0C O优选地，步骤S3之后还包括如下步骤S4 :将包括电机外壳、电机和插针组件的电机组件连接于罩盖的上端。优选地,步骤S4包括如下步骤S41 :将电机置于电机外壳中，并使得电机外壳以其下端开口密封焊接于罩盖的上端;S42 :将插针组件以其插针基座安装于电机外壳上部的帽口中，并使得插针组件的插针与电机的引线端子接触连接；S43 :将插针基座密封焊接于所述帽口中。优选地，步骤S4包括如下步骤S41 :将插针组件以其插针基座安装于电机外壳上部的帽口中；S42:将电机置于电机外壳中，并使得插针组件的插针与电机的引线端子接触连接，并使得电机外壳以其下端置于罩盖的上端； S43:使得所述插针基座密封焊接于所述帽口中，使得电机外壳以其下端密封焊接于罩盖的上端。优选地，在步骤S4中，插针组件的插针通过烧结玻璃封装于插针组件的插针基座中。优选地，插针通过烧结玻璃封装于插针组件的插针基座后，再在插针基座内安装防插错装置，从而完成插针组件的组装。优选地，罩盖与上阀座之间以及上阀座与下阀座之间的预定位焊接为激光焊或氩弧焊。在现有技术的基础上，本专利技术所提供的电子膨胀阀的制作方法包括如下步骤S1 提供上阀座、下阀座和罩盖；S2 :将上阀座、下阀座和罩盖三者进行预定位焊接，使得罩盖定位焊接于上阀座上，上阀座和下阀座之间进行定位焊接；S3 :将预定位焊接在一起的上阀座、下阀座和罩盖整体放入炉中进行钎焊，使得上阀座与下阀座之间进行钎焊密封，上阀座与罩盖之间进行钎焊密封。在上述制作方法中，罩盖与上阀座之间以及上阀座与下阀座之间均通过炉中钎焊密封，因而能够显著提高阀座组件的密封性能。此外，罩盖、上阀座和下阀座先通过激光焊或氩弧焊等焊接方式进行预定位焊接，然后将其三者放入炉中同时进行钎焊密封，因而也能够降低阀座组件的加工制作成本。综上所述，本专利技术所提供的电子膨胀阀的制作方法一方面能够保证其阀座组件具有较高的密封性能，另一方面能够降低其阀座组件的加工制作成本。附图说明图I为本专利技术所提供的制作方法所组装完成的电子膨胀阀的结构示意图；图2为本专利技术一种实施例中电子膨胀阀的制作方法的流程框图；图3为本专利技术所提供的电子膨胀阀的制作方法中阀座组件的组装过程示意图；图4为本专利技术所提供的电子膨胀阀的制作方法中电机组件的组装过程示意图；图5为本专利技术所提供的电子膨胀阀的制作方法中电机组件的另一种组装过程示意图；图6为本专利技术所提供的电子膨胀阀的制作方法中插针组件的组装过程示意图；图7为插针组件的插针与电机的引线端子的装配过程示意图8为插针基座与帽口之间及电机外壳与罩盖之间的焊接示意图；图9为本专利技术所提供的电子膨胀阀的制作方法中减速器组件的组装过程示意图；图10为本专利技术所提供的电子膨胀阀的制作方法中阀杆组件的组装过程示意图。其中，图I至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为I电机组件；11电机外壳；111帽口；12电机；121引线端子；13插针组件；131插针基座；132插针；133烧结玻璃；134防插错装置；3减速器组件；31空用卡圈；32轴承；33齿轮箱；34输出齿轮；35垫片；36丝杆；37导向轴；38齿轮轴；4阀杆组件；41a阀杆套；41b塑料；41阀杆部件；42螺母；43卡圈；44卡簧； 5阀座组件；51罩盖；52上阀座；53下阀座；54第一接管；55第二接管。具体实施例方式本专利技术的核心为提供，该制作方法一方面能够保证其阀座组件具有较高的密封性能，另一方面能够降低其阀座组件的加工制作成本。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图I至图3，图I为本专利技术所提供的制作方法所组装完成的电子膨胀阀的结构示意图；图2为本专利技术一种实施例中电子膨胀阀的制作方法的流程框图；图3为本专利技术所提供的电子膨胀阀的制作方法中阀座组件的组装过程示意图。如图I所示，在本专利技术中，电子膨胀阀包括阀座组件5、阀杆组件4、减速器组件3和电机组件I。如图2和图3所示，在一种实施例中，本专利技术所提供的电子膨胀阀的制作方法包括如下步骤SI :提供上阀座52、下阀座53和罩盖51 ；S2 :将上阀座52、下阀座53和罩盖51三者进行预定位焊接，使得罩盖51定位焊接于上阀座52上，上阀座52和下阀座53之间进行定位焊接；S3 :将预定位焊接在一起的上阀座52、下阀座53和罩盖51整体放入炉中进行钎焊，使得上阀座52与下阀座53之间进行钎焊密封，上阀座52与罩盖51之间进行钎焊密封。在上述制作方法中，罩盖51与上阀座52之间以及上阀座52与下阀座53之间均通过炉中钎焊密封，因而能够显著提高阀座组件5的密封性能。此外，罩盖51、上阀座52和下阀座53先通过激光焊或氩弧焊等焊接方式进行预定位焊接，然后将其三者放入炉中同时进行钎焊密封，因而也能够降低阀座组件5的加工制作成本。具体地，在步骤S2中，将第一接管54过盈配合于上阀座52的第一接口上，将第二接管55过盈配合于下阀座53的第二接口上；因而在此基础上，在步骤S3中，第一接管54与上阀座52同时在炉中进行钎焊密封，第二接管55与下阀座53同时在炉中进行钎焊密封。在该种方法设计中，罩盖51、上阀座52、下阀座53、第一接管54和第二接管55同时一次性放入炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子膨胀阀制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：提供上阀座(52)、下阀座(53)和罩盖(51)；S2：将上阀座(52)、下阀座(53)和罩盖(51)三者进行预定位焊接，使得罩盖(51)定位焊接于上阀座(52)上，上阀座(52)和下阀座(53)之间进行定位焊接；S3：将预定位焊接在一起的上阀座(52)、下阀座(53)和罩盖(51)整体放入炉中进行钎焊，使得上阀座(52)与下阀座(53)之间进行钎焊密封，上阀座(52)与罩盖(51)之间进行钎焊密封。
【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀制作方法，其特征在于，包括如下步骤 51:提供上阀座(52)、下阀座(53)和罩盖(51)； 52:将上阀座(52)、下阀座(53)和罩盖(51)三者进行预定位焊接，使得罩盖(51)定位焊接于上阀座(52)上，上阀座(52)和下阀座(53)之间进行定位焊接； 53:将预定位焊接在一起的上阀座(52)、下阀座(53)和罩盖(51)整体放入炉中进行钎焊，使得上阀座(52)与下阀座(53)之间进行钎焊密封，上阀座(52)与罩盖(51)之间进行钎焊密封。2.如权利要求I所述的电子膨胀阀的制作方法，其特征在于， 在步骤S2中，将第一接管(54)过盈配合于上阀座(52)的第一接口上，将第二接管(55)过盈配合于下阀座(53)的第二接口上； 在步骤S3中，第一接管(54)与上阀座(52)同时在炉中进行钎焊密封，第二接管(55)与下阀座(53)同时在炉中进行钎焊密封。3.如权利要求2所述的电子膨胀阀的制作方法，其特征在于， 在步骤S2中，先将第一接管(54)过盈配合于上阀座(52)的第一接口上，将第二接管(55)过盈配合于下阀座(53)的第二接口上；然后，先将上阀座(52)、下阀座(53)和罩盖(51)三者进行预定位焊接。4.如权利要求2或3所述的电子膨胀阀的制作方法，其特征在于，在步骤S3中，进行炉中钎焊时，焊料为青铜焊料，钎焊温度的范围为1020°C至1060°C。5.如权利要求I至4任一项所述的电子膨胀阀的制作方法，其特征在于，步骤S3之后还包括如下步骤 54:将包括电机外壳(11)、电机(12)和插针组件(13)的电机组件(I)连接于罩盖(51)的上端。6.如权利要求5所述的电子膨胀阀的制作方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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