电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供了一种电子膨胀阀。该电子膨胀阀包括第一阀座、第二阀座、回位弹簧、横接管、竖接管、阀针、螺母和螺杆，螺杆沿螺母的轴向可运动地螺接在螺母内，阀针相对于螺杆可轴向运动，螺杆的第一端活动套接在阀针内，并带动阀针轴向往复运动，螺杆位于阀针外的外周上设置有支撑结构，回位弹簧套设在螺杆外，回位弹簧的第一端抵接在支撑结构上，回位弹簧的第二端抵接在阀针的第一端端面上。根据本发明专利技术的电子膨胀阀，能够克服现有技术中弹簧安装孔加工不便，成本较高，且影响弹簧安装位置的结构强度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子膨胀阀，尤其是应用于空调机、冰箱等制冷系统中的电子膨胀阀。
技术介绍
在空调市场，由于其室内机与室外机距离较远，因此一般会采用两个电子膨胀阀，而且这两个电子膨胀阀必须分别并联单向阀，如此才能最大限度地提高空调系统的工作效率。现有技术的电子膨胀阀，螺母组件的螺母固定在导向套筒内，导向套筒固定在阀座上，阀针固定在阀座的阀口内，螺杆螺接在螺母上，在螺杆和阀针之间设置有弹簧。在申请号为201010515234.1的中国专利技术专利申请中公开了一种电动阀，该电动阀在阀针上开设有内孔，螺杆连接在该内孔内，弹簧也设置在阀针的内孔内，由于需要留有弹簧的安装空间，因此需要在阀针内部打深孔装弹簧，不仅加工不便，成本较高，而且容易降低阀针的结构强度。在申请号为200410093130.0的中国专利技术专利申请中公开了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀中公开了另外一种弹簧设置方式，在该申请中，丝杠具有一轴向中空部，阀杆的上端限位于该中空部内，并被相互抵触的弹簧和钢球支撑。由于需要留下足够的空间来安装弹簧，因此需要在丝杠内部打深孔装弹簧，不仅加工不便，成本较高，而且容易降低丝杠的结构强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电子膨胀阀，能够克服现有技术中弹簧安装孔加工不便，成本较高，且影响弹簧安装位置的结构强度的问题。为解决上述技术问题，作为本专利技术的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括第一阀座、第二阀座、回位弹簧、横接管、竖接管、阀针、螺母和螺杆，螺杆沿螺母的轴向可运动地螺接在螺母内，阀针相对于螺杆可轴向运动，螺杆的第一端活动套接在阀针内，并带动阀针轴向往复运动，螺杆位于阀针外的外周上设置有支撑结构，回位弹簧套设在螺杆外，回位弹簧的第一端抵接在支撑结构上，回位弹簧的第二端抵接在阀针的第一端端面上。进一步地，阀针开设有卡槽，卡槽的侧壁上设置有供螺杆放入卡槽内的安装开口，螺杆的第一端端部设置有将螺杆卡设在卡槽内的止挡件。进一步地，阀针开设有卡槽，卡槽朝向螺杆的一侧开口处设置有与卡槽固定连接的挡圈，螺杆的第一端端部位于卡槽内并止挡在挡圈上，回位弹簧的第二端抵接在挡圈上。进一步地，阀针的第一端端面上设置有垫片，回位弹簧的第二端抵接在垫片上。进一步地，第二阀座上包括有沿阀针的轴向延伸的套筒，阀针滑动设置在套筒内，套筒导向阀针。进一步地，第二阀座与套筒分体设置，套筒固定设置在第二阀座的端部，阀针滑动设置在套筒内，套筒导向阀针。进一步地，阀针包括大径段和小径段，大径段挡设在第二阀座外，螺母包括朝第二阀座轴向延伸的辅助套筒，阀针的大径段滑动设置在辅助套筒内并由辅助套筒导向，卡槽设置在阀针的大径段。进一步地，套筒的侧壁上径向设置有与第二阀座上的主阀口连通的中间通道。进一步地，螺杆包括与螺母配合的大径段、与阀针配合的小径段以及连接在大径段和小径段之间的中径段，止挡件设置在小径段的远离中径段的一端端部，支撑结构设置在中径段的与大径段连接的位置处，垫片套设在中径段上。进一步地，支撑结构与螺杆一体成型或支撑结构固定套设在螺杆外。本专利技术在的阀针相对于螺杆可轴向运动，螺杆的第一端活动套接在阀针内，并带动阀针轴向往复运动，螺杆位于阀针外的外周上设置有支撑结构，回位弹簧套设在螺杆外，回位弹簧的第一端抵接在支撑结构上，回位弹簧的第二端抵接在阀针的第一端端面上，从而使得回位弹簧位于阀针外的螺杆上，且套设在螺杆外，无需在阀针或者螺杆上开设较深的弹簧安装腔，降低了阀针和螺杆的加工难度，降低了加工成本，而且能够保证阀针和螺杆的结构强度。附图说明图1示意性示出了根据本专利技术的第一实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；图2示意性示出了根据本专利技术的第二实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；图3示意性示出了根据本专利技术的第三实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；图4示意性示出了根据本专利技术的第四实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；图5示意性示出了根据本专利技术的第五实施例的电子膨胀阀的第二阀座与阀针配合的剖视结构图。图中附图标记：10、第一阀座；20、第二阀座；30、回位弹簧；40、横接管；50、竖接管；60、阀针；70、螺母；80、螺杆；21、主阀口；22、中间通道；23、导向孔；24、套筒；61、卡槽；62、安装开口；63、垫片；64、挡圈；71、辅助套筒；81、支撑结构；82、止挡件。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参考图1至5，根据本专利技术的实施例，电子膨胀阀包括第一阀座10、第二阀座20、回位弹簧30、横接管40、竖接管50、阀针60、螺母70和螺杆80。第一阀座10具有内腔，其他部件设置在第一阀座10内。第二阀座20固定设置在第一阀座10的第一端端部，第二阀座20的中部设置有中间通道22，第二阀座20的第一端设置有连通至中间通道22的主阀口21。优选地，第二阀座20的周向均匀设置有多个中间通道22。横接管40连通至第一阀座10的内腔。竖接管50固定连接在主阀口21的出口位置，在主阀口21打开时，主阀口21通过中间通道22连通竖接管50和第一阀座10的内腔，使得竖接管50和横接管40能够相连通。螺杆80沿螺母70的轴向可运动地螺接在螺母70内，阀针60相对于螺杆80可轴向运动，螺杆80的第一端活动套接并被限位在阀针60内，从而可以带动阀针60轴向往复运动。螺杆80位于阀针60外的外周上设置有支撑结构81，回位弹簧30套设在螺杆80外，回位弹簧30的第一端抵接在支撑结构81上，回位弹簧30的第二端抵接在阀针60的第一端端面上。由于回位弹簧30套设在螺杆80外，回位弹簧30的第一端抵接在支撑结构81上，回位弹簧30的第二端抵接在阀针60的第一端端面上，从而使得回位弹簧30位于阀针60外的螺杆80上，且套设在螺杆80外，无需在阀针60或者螺杆80上开设较深的弹簧安装腔，降低了阀针60和螺杆80的加工难度，降低了加工成本，而且能够保证阀针60和螺杆80的结构强度。在电子膨胀阀工作时，螺杆80驱动阀针60向主阀口21靠近，当阀针60封堵住主阀口21之后，螺杆80在惯性作用下会继续向阀针60运动，由于回位弹簧30的存在，可以对螺杆80的运动形成缓冲，使得螺杆80继续运动，而阀针60保持在主阀口21处，能够避免螺杆80对阀针60造成冲击而导致阀针损坏或者螺杆80撞弯，有效保护阀针60和螺杆80的配合结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子膨胀阀，其特征在于，包括第一阀座(10)、第二阀座(20)、回位弹簧(30)、横接管(40)、竖接管(50)、阀针(60)、螺母(70)和螺杆(80)，所述螺杆(80)沿所述螺母(70)的轴向可运动地螺接在所述螺母(70)内，所述阀针(60)相对于所述螺杆(80)可轴向运动，所述螺杆(80)的第一端活动套接在所述阀针(60)内，并带动所述阀针(60)轴向往复运动，所述螺杆(80)位于所述阀针(60)外的外周上设置有支撑结构(81)，所述回位弹簧(30)套设在所述螺杆(80)外，所述回位弹簧(30)的第一端抵接在所述支撑结构(81)上，所述回位弹簧(30)的第二端抵接在所述阀针(60)的第一端端面上。

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括第一阀座(10)、第二阀座(20)、回位
弹簧(30)、横接管(40)、竖接管(50)、阀针(60)、螺母(70)和螺杆(80)，
所述螺杆(80)沿所述螺母(70)的轴向可运动地螺接在所述螺母(70)内，
所述阀针(60)相对于所述螺杆(80)可轴向运动，所述螺杆(80)的第一
端活动套接在所述阀针(60)内，并带动所述阀针(60)轴向往复运动，所
述螺杆(80)位于所述阀针(60)外的外周上设置有支撑结构(81)，所述
回位弹簧(30)套设在所述螺杆(80)外，所述回位弹簧(30)的第一端抵
接在所述支撑结构(81)上，所述回位弹簧(30)的第二端抵接在所述阀针
(60)的第一端端面上。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针(60)开设有卡
槽(61)，所述卡槽(61)的侧壁上设置有供所述螺杆(80)放入所述卡槽
(61)内的安装开口(62)，所述螺杆(80)的第一端端部设置有将所述螺
杆(80)卡设在所述卡槽(61)内的止挡件(82)。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针(60)开设有卡
槽(61)，所述卡槽(61)朝向所述螺杆(80)的一侧开口处设置有与所述
卡槽(61)固定连接的挡圈(64)，所述螺杆(80)的第一端端部位于所述
卡槽(61)内并止挡在所述挡圈(64)上，所述回位弹簧(30)的第二端抵
接在所述挡圈(64)上。
4.根据权利要求2或3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针(60)的第
一端端面上设置有垫片(63)，所述回位弹簧(30)的第二端抵接在所述垫
片(63)上。
5.根据权利要求1所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定军，苏鹏，朱方英，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33