电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀，其包括：第一阀座；第二阀座，设有主阀口；横接管；竖接管；与第二阀座一体的套筒，套筒侧壁设有第一流通通道和第二流通通道；阀座芯，可滑动地设置在所述套筒内，包括阀芯孔；阀针，沿套筒轴向可移动地设在套筒内；螺母，设在所述第一阀座内，套筒的第二端设在螺母内；螺杆，沿阀针的移动方向往复运动地螺接在螺母内；第一流通通道在阀座芯打开主阀口时将主阀口与第一阀座的内腔相连通；第二流通通道在阀座芯关闭主阀口时将套筒内腔与第一阀座的内腔相连通；阀针与阀座芯之间设有限制阀座芯轴向运动的止挡结构。本实用新型专利技术电子膨胀阀，能够有效保证阀针和阀座芯的阀芯孔之间的同轴度，提高工作性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种电子膨胀阀，其包括：第一阀座；第二阀座，设有主阀口；横接管；竖接管；与第二阀座一体的套筒，套筒侧壁设有第一流通通道和第二流通通道；阀座芯，可滑动地设置在所述套筒内，包括阀芯孔；阀针，沿套筒轴向可移动地设在套筒内；螺母，设在所述第一阀座内，套筒的第二端设在螺母内；螺杆，沿阀针的移动方向往复运动地螺接在螺母内；第一流通通道在阀座芯打开主阀口时将主阀口与第一阀座的内腔相连通；第二流通通道在阀座芯关闭主阀口时将套筒内腔与第一阀座的内腔相连通；阀针与阀座芯之间设有限制阀座芯轴向运动的止挡结构。本技术电子膨胀阀，能够有效保证阀针和阀座芯的阀芯孔之间的同轴度，提高工作性能和使用寿命。【专利说明】电子膨胀阀
本技术涉及电子膨胀阀，尤其是应用于空调机、冰箱等制冷系统中的电子膨胀阀。
技术介绍
在空调市场，由于其室内机与室外机距离较远，因此一般会采用两个电子膨胀阀，而且这两个电子膨胀阀必须分别并联单向阀，如此才能最大限度地提高空调系统的工作效率。 在电子膨胀阀工作的过程中，当制冷剂正向流动时，会首先打开阀针，然后经过阀座芯上的阀芯孔之后从小阀座上的主阀口流出。当制冷剂反向流动时，会出现制冷剂瞬时冲击阀座芯，使阀座芯在小阀座内滑动，进而冲击阀针。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电子膨胀阀，能够降低对阀针的冲击，加工成本较低。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种电子膨胀阀，其包括:第一阀座；第二阀座，固定连接在所述第一阀座的第一端端部，所述第二阀座设置有主阀口 ；横接管，连通至所述第一阀座的内腔；竖接管，固定连接在所述主阀口的出口位置；套筒，与所述第二阀座为一体，所述套筒的侧壁上沿远离所述第二阀座的方向分别贯穿设置有第一流通通道和第二流通通道；阀座芯，可滑动地设置在所述套筒内，以打开或者关闭所述主阀口，所述阀座芯包括沿所述套筒的轴向延伸并贯通所述阀座芯的阀芯孔，所述阀芯孔连通所述主阀口与所述套筒的内腔；阀针，对应于所述阀座芯的阀芯孔沿所述套筒的轴向可移动地设置在所述套筒内；螺母，设置在所述第一阀座内，所述套筒的第二端设置在所述螺母内；螺杆，沿所述阀针的移动方向往复运动地螺接在所述螺母内，驱动所述阀针沿所述阀座芯的滑动方向移动以打开或者关闭所述阀芯孔；所述第一流通通道在所述阀座芯打开所述主阀口时将所述主阀口与所述第一阀座的内腔相连通；所述第二流通通道在所述阀座芯关闭所述主阀口时将所述套筒的内腔与所述第一阀座的内腔相连通；所述阀针与所述阀座芯之间设置有限制所述阀座芯的轴向运动的止挡结构。 进一步地，所述止挡结构为从所述套筒的内周壁向中心突出的突起。 进一步地，所述套筒的内周壁上设置有卡槽，所述止挡结构为嵌设在所述卡槽内的卡环。 进一步地，所述套筒的内壁上设置有卡环孔，所述止挡结构为穿设在所述卡环孔内的卡环。 进一步地，所述卡环孔为两个，卡环孔中心连线远离套筒中心线，不阻挡阀针。 进一步地，所述第二流通通道设置在所述止挡结构的远离所述阀座芯的一侧。 进一步地，所述第二流通通道设置在所述止挡结构的靠近所述阀座芯的一侧。 进一步地，所述阀座芯为开启主阀口状态时，阀针关闭阀芯孔。 进一步地，所述阀座芯为开启主阀口状态时，阀针不关闭阀芯孔。 本技术的电子膨胀阀，将第二阀座和套筒一体加工，将阀针和阀座芯设置在同一个套筒之内，使得阀针和阀座芯共用同一个单独的套筒，通过套筒本身的同轴度来保证阀针和阀座芯的同轴度，并且在阀针和阀座芯之间通过挡止结构避免过度冲击，不仅能够降低阀针和阀座芯的加工难度，降低整个电子膨胀阀的加工成本，而且可以有效保证阀针和阀座芯具有较好的同轴度，提高了工作性能和使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术第一实施例电子膨胀阀的剖视结构示意图； 图2为图1中电子膨胀阀的挡止结构剖视结构示意图； 图3为本技术第二实施例电子膨胀阀的挡止结构示意图； 图4为本技术第三实施例电子膨胀阀的挡止结构示意图。 图中附图标记:10、第一阀座；20、第二阀座；30、阀座芯；40、横接管；50、竖接管；60、阀针；70、螺母；80、螺杆；90、套筒；21、主阀口 ；31、阀芯孔；91、第一流通通道；92、第二流通通道；93、止挡结构；94、卡槽。 【具体实施方式】 以下对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 请参考图1和图2所示的本技术电子膨胀阀的第一实施例，所述电子膨胀阀包括第一阀座10、第二阀座20、阀座芯30、横接管40、竖接管50、阀针60、螺母70、螺杆80和套筒90。第一阀座10具有内腔，其他部件设置在第一阀座10内。 第二阀座20固定连接在第一阀座10的第一端端部，第二阀座20上设置有主阀口21，该主阀口 21沿套筒90的轴向方向贯通整个第二阀座20。 横接管40连通至第一阀座10的内腔；竖接管50固定连接在主阀口 21的出口位置，并通过主阀口 21连通至第二阀座20的内腔。 套筒90，与所述第二阀座20为一体，套筒90的侧壁上沿远离第二阀座20的方向分别贯穿设置有第一流通通道91和第二流通通道92，第一流通通道91和第二流通通道92均用于将套筒90的内腔与第一阀座10的内腔相连通，第一流通通道91在阀座芯30打开主阀口 21时将主阀口 21与第一阀座10的内腔相连通；第二流通通道92在阀座芯30关闭主阀口 21时将套筒90的内腔与第一阀座10的内腔相连通。优选地，第一流通通道91和第二流通通道92均为沿套筒90的径向设置的圆孔，多个第一流通通道91沿套筒90的周向均匀间隔设置，多个第二流通通道92沿套筒90的周向均匀间隔设置。套筒90与所述第二阀座20 —体的设计保证了第二阀座20的主阀口 21与套筒90的同轴度，继而提高了第二阀座20的主阀口 21与阀座芯30的同轴度，增强阀座芯30与第二阀座20的主阀口 21之间的配合关系，保证制冷剂从阀座芯30顺利流动至主阀口 21。阀座芯30可滑动地设置在套筒90内，以打开或者关闭主阀口 21。阀座芯30包括沿套筒90的轴向延伸并贯通阀座芯30的阀芯孔31，阀芯孔31连通主阀口 21与套筒90的内腔。 阀针60与阀座芯30的阀芯孔31相对应地设置，并沿套筒90的轴向可移动地设置在套筒90内。阀针60和阀座芯30均可移动地设置在套筒90内，并通过套筒90进行导向。由于阀针60和阀座芯30共用同一个套筒90，因此可以通过套筒90来保证阀针60和阀座芯30的同轴度，进而保证阀针60和阀座芯30在运动过程中不会发生偏向，也就很好地保证了阀针60和阀座芯30的阀芯孔31之间的配合，使得阀针60能够较好地密封阀芯孔31，或者调解阀芯孔31开口的大小，提高了电子膨胀阀的精确度。基于此，在加工的过程中，只需要保证套筒90的加工精度以及阀针60和阀座芯30与套筒90之间的同轴度即可，降低了螺母和螺杆配合结构的加工精度要求，降低了整个电子膨胀阀的加工成本。 螺母70设置在第一阀座10内；螺杆80沿阀针60的移动方向往复运动地螺接在螺母70内，并与阀针60驱动连接，驱动阀针60沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：第一阀座（10）；第二阀座（20），固定连接在所述第一阀座（10）的第一端端部，所述第二阀座（20）设置有主阀口（21）；横接管（40），连通至所述第一阀座（10）的内腔；竖接管（50），固定连接在所述主阀口（21）的出口位置；套筒（90），与所述第二阀座（20）为一体，所述套筒（90）的侧壁上沿远离所述第二阀座（20）的方向分别贯穿设置有第一流通通道（91）和第二流通通道（92）；阀座芯（30），可滑动地设置在所述套筒（90）内，以打开或者关闭所述主阀口（21），所述阀座芯（30）包括沿所述套筒（90）的轴向延伸并贯通所述阀座芯（30）的阀芯孔（31），所述阀芯孔（31）连通所述主阀口（21）与所述套筒（90）的内腔；阀针（60），对应于所述阀座芯（30）的阀芯孔（31）沿所述套筒（90）的轴向可移动地设置在所述套筒（90）内；螺母（70），设置在所述第一阀座（10）内，所述套筒（90）的第二端设置在所述螺母（70）内；螺杆（80），沿所述阀针（60）的移动方向往复运动地螺接在所述螺母（70）内，驱动所述阀针（60）沿所述阀座芯（30）的滑动方向移动以打开或者关闭所述阀芯孔（31）；所述第一流通通道（91）在所述阀座芯（30）打开所述主阀口（21）时将所述主阀口（21）与所述第一阀座（10）的内腔相连通；所述第二流通通道（92）在所述阀座芯（30）关闭所述主阀口（21）时将所述套筒（90）的内腔与所述第一阀座（10）的内腔相连通；所述阀针（60）与所述阀座芯（30）之间设置有限制所述阀座芯（30）的轴向运动的止挡结构（93）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王定军，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33