【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油分离，特别是涉及一种油分离器及空调系统。
技术介绍
1、空调压缩机运行时需要润滑油进行润滑，但由于压缩机排出制冷剂时润滑油会随制冷剂一起排出。润滑油的存在一方面会使空调系统管路的热阻增大，降低传热效果，从而降低空调系统的制冷或制热效率；另一方面如果润滑油不及时返回压缩机，会缩短压缩机使用寿命。
2、油分离器用于分离润滑油和制冷剂，并将分离出的润滑油通过回油管回流至压缩机。并且，为避免杂质通过回油管进入压缩机导致压缩机损坏，通常会在回油管的入口处设置过滤网。但现有过滤网在长期使用过程中，易导致过滤网发生变形或破损，降低了过滤网的过滤面积，从而影响过滤网的过滤效果。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种油分离器及空调系统，以解决现有过滤网易发生变形或破损的问题。
2、本申请提供一种油分离器，该油分离器包括筒体、回油管和过滤网，所述筒体的一端设有安装孔，所述回油管的一端插置于所述安装孔并通过所述安装孔连接于所述筒体；所述过滤网一端安装于所述回油管和所述筒体的连接处，所述过滤网的至少部分位于所述回油管内，且所述过滤网沿着所述筒体的轴向朝向远离所述筒体的方向凸出形成过滤槽，所述过滤槽的开口朝向靠近所述筒体的方向。
3、在其中一个实施例中，所述油分离器还包括固定座，所述固定座连接于所述回油管插置于所述筒体的一端，所述过滤网连接于所述固定座并通过所述固定座安装于所述回油管。
4、如此设置，能够提高过滤网的安装效率。
5、
6、如此设置，有效降低了过滤网的安装难度。
7、在其中一个实施例中，沿着所述筒体的轴向，所述第一套筒远离所述过滤槽开口的一端朝向所述筒体的轴线弯折并止挡于所述过滤网的外侧。
8、如此设置，进一步提高过滤网安装的牢固程度。
9、在其中一个实施例中，所述油分离器还包括固定座，所述固定座连接于所述回油管插置于所述筒体的一端，所述过滤网靠近所述过滤槽开口的一端夹设于所述固定座和所述回油管之间。
10、如此设置，能够提高过滤网的安装效率。
11、在其中一个实施例中，所述过滤网包括相互连接的主体部和连接部，所述主体部设于所述回油管内，所述主体部靠近所述过滤槽开口的一端向外翻折形成所述连接部，所述连接部位于所述回油管外，且所述连接部夹紧于所述回油管的外壁和所述安装孔的内壁之间。
12、如此设置，取消了固定座的设置，成本更低。
13、在其中一个实施例中，所述回油管的内壁设有第一台阶，所述固定座直接或间接抵接于所述第一台阶；和/或，所述固定座靠近所述筒体内部的端面与所述回油管靠近所述筒体内部的端面齐平设置。
14、如此设置，便于固定座的定位，和/或，能够避免固定座对油的流动造成阻碍。
15、在其中一个实施例中，沿着所述筒体的轴向，且沿着从所述筒体至所述回油管的方向，所述过滤网的内径呈减小的趋势。
16、如此设置，提高了过滤网的过滤效果。
17、在其中一个实施例中，所述筒体远离所述回油管的一端连接有进气管和出气管，所述油分离器还包括连接件，多个所述连接件分别连接于所述进气管远离所述筒体的一端、所述出气管远离所述筒体的一端以及所述回油管远离所述筒体的一端；所述连接件的材质为铜，所述筒体、所述回油管、所述进气管、所述出气管及所述过滤网的材质均为不锈钢。
18、如此设置，取消了固定座的设置，成本更低。
19、本申请还提供一种空调系统，该空调系统包括以上任意一个实施例所述的油分离器。
20、与现有技术相比，本申请提供的油分离器及空调系统，通过设置过滤网，能够过滤润滑油内的杂质，防止杂质通过回油管进入压缩机内，降低压缩机的使用寿命。并且，本申请中过滤槽的开口方向为朝向靠近筒体的方向，也就是说，本申请中润滑油会先通过过滤槽的开口进入过滤槽，受过滤网的结构影响，过滤网在润滑油的压力作用下不易发生变形，避免过滤网受到润滑油的挤压导致过滤网易产生朝向过滤槽内部凹陷变形的情况发生，从而有效保证了过滤网的过滤面积，提高了过滤网的过滤效果。
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1.一种油分离器，其特征在于，包括筒体(10)、回油管(20)和过滤网(30)，所述筒体(10)的一端设有安装孔(11)，所述回油管(20)的一端插置于所述安装孔(11)并通过所述安装孔(11)连接于所述筒体(10)；
2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，还包括固定座(40)，所述固定座(40)连接于所述回油管(20)插置于所述筒体(10)的一端，所述过滤网(30)连接于所述固定座(40)并通过所述固定座(40)安装于所述回油管(20)。
3.根据权利要求2所述的油分离器，其特征在于，所述固定座(40)包括第一套筒(41)和第二套筒(42)，所述第一套筒(41)设于所述第二套筒(42)的外周，所述过滤网(30)靠近所述过滤槽(31)开口的一端夹设于所述第一套筒(41)和所述第二套筒(42)之间，且所述第一套筒(41)和所述第二套筒(42)紧配合。
4.根据权利要求3所述的油分离器，其特征在于，沿着所述筒体(10)的轴向，所述第一套筒(41)远离所述过滤槽(31)开口的一端朝向所述筒体(10)的轴线弯折并止挡于所述过滤网(30)的外侧。
5.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，还包括固定座(40)，所述固定座(40)连接于所述回油管(20)插置于所述筒体(10)的一端，所述过滤网(30)靠近所述过滤槽(31)开口的一端夹设于所述固定座(40)和所述回油管(20)之间。
6.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述过滤网(30)包括相互连接的主体部(32)和连接部(33)，所述主体部(32)设于所述回油管(20)内，所述主体部(32)靠近所述过滤槽(31)开口的一端向外翻折形成所述连接部(33)，所述连接部(33)位于所述回油管(20)外，且所述连接部(33)夹紧于所述回油管(20)的外壁和所述安装孔(11)的内壁之间。
7.根据权利要求2-5任一项所述的油分离器，其特征在于，所述回油管(20)的内壁设有第一台阶(21)，所述固定座(40)直接或间接抵接于所述第一台阶(21)；
8.根据权利要求1-6任一项所述的油分离器，其特征在于，沿着所述筒体(10)的轴向，且沿着从所述筒体(10)至所述回油管(20)的方向，所述过滤网(30)的内径呈减小的趋势。
9.根据权利要求1-6任一项所述的油分离器，其特征在于，所述筒体(10)远离所述回油管(20)的一端连接有进气管(50)和出气管(60)，所述油分离器还包括连接件(70)，多个所述连接件(70)分别连接于所述进气管(50)远离所述筒体(10)的一端、所述出气管(60)远离所述筒体(10)的一端以及所述回油管(20)远离所述筒体(10)的一端；
10.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1-权利要求9中任意一项所述的油分离器。
...【技术特征摘要】
1.一种油分离器，其特征在于，包括筒体(10)、回油管(20)和过滤网(30)，所述筒体(10)的一端设有安装孔(11)，所述回油管(20)的一端插置于所述安装孔(11)并通过所述安装孔(11)连接于所述筒体(10)；
2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，还包括固定座(40)，所述固定座(40)连接于所述回油管(20)插置于所述筒体(10)的一端，所述过滤网(30)连接于所述固定座(40)并通过所述固定座(40)安装于所述回油管(20)。
3.根据权利要求2所述的油分离器，其特征在于，所述固定座(40)包括第一套筒(41)和第二套筒(42)，所述第一套筒(41)设于所述第二套筒(42)的外周，所述过滤网(30)靠近所述过滤槽(31)开口的一端夹设于所述第一套筒(41)和所述第二套筒(42)之间，且所述第一套筒(41)和所述第二套筒(42)紧配合。
4.根据权利要求3所述的油分离器，其特征在于，沿着所述筒体(10)的轴向，所述第一套筒(41)远离所述过滤槽(31)开口的一端朝向所述筒体(10)的轴线弯折并止挡于所述过滤网(30)的外侧。
5.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，还包括固定座(40)，所述固定座(40)连接于所述回油管(20)插置于所述筒体(10)的一端，所述过滤网(30)靠近所述过滤槽(31)开口的一端夹设于所述固定座(40)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，陈佳杨，潘荣旺，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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