【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制冷设备，具体涉及一种切换阀及其制作方法。
技术介绍
1、空调系统中，采用切换阀来实现制冷与制热的转换功能。
2、现有切换阀的结构如图1所示，包括阀体01、阀座02以及接管03，阀体01设有阀体孔，阀座02设有阀座孔，阀体孔与阀座孔尺寸相等并且一一对应，接管03贯穿阀体孔后安装在阀座02的阀座孔。制作时，首先将焊环放入阀座孔内；之后将阀体孔与阀座孔一一对齐后，将接管03贯穿阀体孔装配至阀座孔处并使接管03与焊环相抵；然后将焊环加热融化，融化的焊料通过毛细作用填充接管03与阀座02之间的缝隙，同时可填充阀座02与阀体01之间的缝隙，焊料同时流入至阀体01与接管03之间，以连接接管03与阀体01。
3、但是，切换阀在焊接过程中，往往会出现以下现象：
4、(1)相邻阀体孔之间的间距与相邻阀座孔之间的间距不等，导致接管03安装困难；
5、(2)阀体01圆弧面与阀座02圆弧面的接触面积较大，焊料无法保证填充所有阀座02与阀体01之间的缝隙，制冷剂从没有焊料的缝隙当中流到阀体01外；尤其是当阀体01或阀座02因加工造成变形后，阀体01圆弧面与阀座02圆弧面之间的间距变大，无法通过焊料进行有效焊接；
6、(3)一部分融化的焊料流入至阀座02的上表面，增加了阀座02上表面打磨工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种切换阀及其制作方法。
2、为实现以上技术目的，本专利技术采用以下
3、一种切换阀，包括，阀体；阀体的筒壁设有切口，阀体内为阀腔；阀座；阀座位于阀腔内，阀座的上表面为平面，阀座的下表面包括与阀体的切口形状相匹配的焊接部，焊接部的内边沿位于切口处，外边沿位于阀体内；所述焊接部与切口边缘处的阀体筒壁闭环式焊接；第一接管；切口的尺寸大于第一接管外径；阀座设有第一阀座孔；第一接管贯穿切口后插入第一阀座孔内与阀座焊接。
4、进一步地，第一阀座孔内设有限流结构，限流结构用于防止第一接管与阀座之间的焊料流入至阀座上表面。
5、进一步地，所述第一阀座孔包括第一孔段与第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一接管包括位于第一孔段内的插入段；第一孔段与第二孔段之间具有对插入段的端部进行阻挡的限位面；所述限流结构为第一孔段的内壁设置的凹槽，凹槽与插入段的外壁之间构成焊环容纳腔。
6、进一步地，所述第一阀座孔包括第一孔段与第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一接管包括位于第一孔段内的插入段；第一孔段与第二孔段之间具有对插入段的端部进行阻挡的限位面；所述限流结构为限位面设置的凹槽，凹槽与插入段的端部之间构成焊环容纳腔。
7、进一步地，所述第一阀座孔包括第一孔段与第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一接管包括位于第一孔段内的插入段；第一孔段与第二孔段之间具有对插入段的端部进行阻挡的限位面；限位面与插入段的端部之间构成焊环容纳腔；所述限流结构为第二孔段阶梯状的内壁。
8、进一步地，所述焊接部与切口边缘处的阀体筒壁贴合焊接。
9、进一步地，所述切口的形状为四边形，四边形具有两第一边与两第二边；两第一边相对平行，且均沿阀体的轴向延伸，两第一边之间通过弧形状的第二边连接。
10、进一步地，所述阀座沿其长度方向的截面为d字形，d字形弧面与阀体贴合的起始边距离第一边的弧长为l1，l1于第一接管轴向截面处的投影长度值d1大于1mm；d字形弧面的端部距离第二边的最短直线距离为l2，l2长度值大于1mm。
11、本专利技术还提供一种切换阀的制作方法，包括以下步骤：
12、s1：制备阀体与第一接管，将阀体筒壁加工出内径大于第一接管外径的切口；
13、s2：制备阀座，将阀座安装至阀体内，切口位于阀体下表面；阀座与阀体焊接的区域为焊接部；将焊接部的内边沿位于切口处，外边沿位于阀体内；
14、s3：将焊接部与切口边缘处的阀体筒壁闭环式焊接；
15、s4：将焊料放置于阀座的第一阀座孔内后，将第一接管的插入段经切口后插入第一阀座孔内形成预焊接组件；
16、s5：对预焊接组件进行加热，焊料加热后融化，焊料填充第一阀座孔内壁与第一接管外壁之间。
17、进一步地，步骤s3包括，
18、s31：在切口边缘处选取数个焊接点，采用激光在焊接点处将阀座圆弧面与位于切口边缘处的阀体进行预固定；
19、s32：将阀座圆弧面的外边缘与位于切口边缘处的阀体进行整圈激光焊接；或将阀座圆弧面的外边缘与位于切口边缘处的阀体之间填充焊膏。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果为：
21、本专利技术通过在阀体筒壁上设置与第一接管相比，尺寸较大的切口，一方面减少了阀体与阀座之间的贴合面积，阀体与阀座焊接时，只需要使切口边缘处的阀体与位于切口边缘处的阀座焊接部焊接牢固即可，即便阀座或阀体变形，也不会影响阀体与阀座之间的焊接，切口于阀座表面敞开式布设，可通过切口直接对阀座与阀体进行闭环式焊接，焊接时便于操作，极大缩短了焊接时间，避免制冷剂流出；另一方便，第一接管可单独装配，装配只需要考虑与阀座的阀座孔配合即可，第一接管装配简单；
22、此外，限流结构的设置，可避免接管与阀座在焊接的过程中焊料流至阀座上表面；因此，切口与限流结构相互配合，使得整体焊接工艺更加高效，同时切口使接管装配更加简单。
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1.一种切换阀，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于：所述第一阀座孔包括第一孔段(21)与第二孔段(22)，第一孔段(21)的内径大于第二孔段(22)；第一接管(3)包括位于第一孔段(21)内的插入段(31)；第一孔段(21)与第二孔段(22)之间具有对插入段(31)的端部进行阻挡的限位面；所述限流结构为第一孔段(21)的内壁设置的凹槽(23)，凹槽(23)与插入段(31)的外壁之间构成焊环容纳腔。
4.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于：所述第一阀座孔包括第一孔段(21)与第二孔段(22)，第一孔段(21)的内径大于第二孔段(22)；第一接管(3)包括位于第一孔段(21)内的插入段(31)；第一孔段(21)与第二孔段(22)之间具有对插入段(31)的端部进行阻挡的限位面；所述限流结构为限位面设置的凹槽(23)，凹槽(23)与插入段(31)的端部之间构成焊环容纳腔。
5.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于：所述第一阀座孔包括第一孔段(21)与第二孔段(2
6.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述焊接部与切口(11)边缘处的阀体(1)筒壁贴合焊接。
7.根据权利要求6所述的切换阀，其特征在于：所述切口(11)的形状为四边形，四边形具有两第一边(111)与两第二边(112)；两第一边(111)相对平行，且均沿阀体(1)的轴向延伸，两第一边(111)之间通过弧形状的第二边(112)连接。
8.根据权利要求7所述的切换阀，其特征在于：所述阀座(2)沿其长度方向的截面为D字形，D字形弧面与阀体(1)贴合的起始边距离第一边(111)的弧长为L1，L1于第一接管(3)轴向截面处的投影长度值D1大于1mm；D字形弧面的端部距离第二边(112)的最短直线距离为L2，L2长度值大于1mm。
9.一种切换阀的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的切换阀的制作方法，其特征在于：步骤S3包括，
...【技术特征摘要】
1.一种切换阀，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于：所述第一阀座孔包括第一孔段(21)与第二孔段(22)，第一孔段(21)的内径大于第二孔段(22)；第一接管(3)包括位于第一孔段(21)内的插入段(31)；第一孔段(21)与第二孔段(22)之间具有对插入段(31)的端部进行阻挡的限位面；所述限流结构为第一孔段(21)的内壁设置的凹槽(23)，凹槽(23)与插入段(31)的外壁之间构成焊环容纳腔。
4.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于：所述第一阀座孔包括第一孔段(21)与第二孔段(22)，第一孔段(21)的内径大于第二孔段(22)；第一接管(3)包括位于第一孔段(21)内的插入段(31)；第一孔段(21)与第二孔段(22)之间具有对插入段(31)的端部进行阻挡的限位面；所述限流结构为限位面设置的凹槽(23)，凹槽(23)与插入段(31)的端部之间构成焊环容纳腔。
5.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于：所述第一阀座孔包括第一孔段(21)与第二孔段(22)，第一孔段(21)的内径大于第二孔段(22)；第一接...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊匀均，邵巨灿，林元阳，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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