【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子膨胀阀，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
1、在电子膨胀阀中，为了减小流体压力对开关阀口的影响，一些方案中在阀针部的内部设置有平衡通道，通过平衡通道将阀口与阀针部远离阀口一侧的腔体连通，这样阀针部两端受到的流体压强相等，阀针部受到的流体压力取决于阀针部两端受到的流体作用力面积。为了减小阀针部两端的压力差，需要使阀针部两端受到的流体作用力面积尽量一致。
2、其中，在现有的电子膨胀阀中，阀针部用于密封阀口的密封面尺寸较大，导致与阀口密封位置的实际密封区域较大，这样阀针部朝向阀口一端在关阀后的受力面积不易确定，导致阀针部两端压差大，影响阀针部两端的压力平衡，影响开阀性能。
技术实现思路
1、本技术提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀内的阀针部密封面积大，不易实现压力平衡，影响开阀性能的问题。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部；密封垫，设置在阀座部内，密封垫具有阀口；阀针部，可移动地设置在阀座部内，阀针部和阀座部之间具有用于密封的密封环线，密封环线的半径为r1，阀针部背离密封垫的一侧具有上腔，阀针部内具有平衡通道，平衡通道将阀口和上腔连通；阀针部的端部具有围绕阀口的环形密封面，环形密封面用于与密封垫密封配合，环形密封面的内径为r2、外径为r3；其中，r2＜r1＜r3，r3-r2≤0.1mm。
3、进一步地，0.02mm≤r3-r2≤0.04mm。
4、进一步地，0.1<r
5、进一步地，环形密封面为平面或弧面，密封垫与环形密封面配合的表面为平面。
6、进一步地，阀针部的端部具有内锥面，内锥面的内边沿和环形密封面的内边沿重合，且内锥面位于环形密封面背离密封垫的一侧。
7、进一步地，内锥面和阀口的径向方向之间的夹角为a，5°≤a≤40°。
8、进一步地，阀针部的端部具有外锥面，外锥面的内边沿和环形密封面的外边沿重合，且外锥面位于环形密封面背离密封垫的一侧。
9、进一步地，外锥面和阀口的径向方向之间的夹角为b，15°≤b≤45°。
10、进一步地，阀座部包括阀座主体和导向套，密封垫固定在阀座主体内，电子膨胀阀还包括密封圈；其中，阀针部的外壁具有密封槽，密封圈位于密封槽内，密封圈的外壁和导向套的内壁接触的位置形成密封环线；或，导向套的内壁具有密封槽，密封圈位于密封槽内，密封圈的内壁和阀针部的外壁接触的位置形成密封环线。
11、进一步地，阀针部的端部具有依次设置的第一锥面和第二锥面，第一锥面位于环形密封面的内侧，第二锥面位于第一锥面的内侧，第一锥面和第二锥面的锥角不同，其中，在阀口关闭的情况下，第二锥面位于阀口内，第一锥面的一部分位于阀口内。
12、进一步地，密封垫由弹性材料制成，密封垫位于阀座部的凹槽内，阀座部具有限位环，限位环和密封垫的端面铆接，阀口的内壁具有用于调节流量的锥面。
13、进一步地，阀针部包括阀头、螺杆、轴承、衬套和弹性件，阀头具有环形密封面，螺杆的一端穿入阀头的腔体内，轴承位于螺杆和阀头的内壁之间，轴承、衬套、弹性件和阀头的底壁依次抵接；其中，阀头具有第一通道，衬套具有第二通道，螺杆具有第三通道，阀口、第一通道、第二通道、第三通道和上腔依次连通，第一通道、第二通道和第三通道组成平衡通道。
14、应用本技术的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座部、密封垫和阀针部，密封垫，设置在阀座部内，密封垫具有阀口；阀针部可移动地设置在阀座部内，阀针部和阀座部之间具有用于密封的密封环线，密封环线的半径为r1，阀针部背离密封垫的一侧具有上腔，阀针部内具有平衡通道，平衡通道将阀口和上腔连通；阀针部的端部具有围绕阀口的环形密封面，环形密封面用于与密封垫密封配合，环形密封面的内径为r2、外径为r3；其中，r2＜r1＜r3，r3-r2≤0.1mm。在该方案中，通过密封环线将阀座部和阀针部之间密封，通过平衡通道将阀口和上腔连通，由于将环形密封面的单边宽度限定在了0.1mm内，这样在关闭阀口后，实际形成的密封环尺寸与密封环线的尺寸误差很小，从而使得阀针部两端受力面积误差很小，这样保证了阀针部两端受到的流体压力一致，真正实现了电子膨胀阀的内平衡，大大降低了流体压力对阀针部的影响，使得阀针部可顺畅打开阀口，提高了开阀性能。
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1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，0.02mm≤R3-R2≤0.04mm。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，0.1<R1*(R3-R2)<1.8。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形密封面(321)为平面或弧面，所述密封垫(20)与所述环形密封面(321)配合的表面为平面。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部(30)的端部具有内锥面(322)，所述内锥面(322)的内边沿和所述环形密封面(321)的内边沿重合，且所述内锥面(322)位于所述环形密封面(321)背离所述密封垫(20)的一侧。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述内锥面(322)和所述阀口(21)的径向方向之间的夹角为A，5°≤A≤40°。
7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部(30)的端部具有外锥面(323)，所述外锥面(323)的内边沿和所述环形密封面(321)的外边沿重合，且所
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述外锥面(323)和所述阀口(21)的径向方向之间的夹角为B，15°≤B≤45°。
9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部(10)包括阀座主体(12)和导向套，所述密封垫(20)固定在所述阀座主体(12)内，所述电子膨胀阀还包括密封圈(40)；其中，
10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部(30)的端部具有依次设置的第一锥面(324)和第二锥面(325)，所述第一锥面(324)位于所述环形密封面(321)的内侧，所述第二锥面(325)位于所述第一锥面(324)的内侧，所述第一锥面(324)和所述第二锥面(325)的锥角不同，其中，在所述阀口(21)关闭的情况下，所述第二锥面(325)位于所述阀口(21)内，所述第一锥面(324)的一部分位于所述阀口(21)内。
11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封垫(20)由弹性材料制成，所述密封垫(20)位于所述阀座部(10)的凹槽内，所述阀座部(10)具有限位环(14)，所述限位环(14)和所述密封垫(20)的端面铆接，所述阀口(21)的内壁具有用于调节流量的锥面。
12.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部(30)包括阀头(32)、螺杆(33)、轴承(34)、衬套(35)和弹性件(36)，所述阀头(32)具有所述环形密封面(321)，所述螺杆(33)的一端穿入所述阀头(32)的腔体内，所述轴承(34)位于所述螺杆(33)和所述阀头(32)的内壁之间，所述轴承(34)、所述衬套(35)、所述弹性件(36)和所述阀头(32)的底壁依次抵接；其中，所述阀头(32)具有第一通道，所述衬套(35)具有第二通道，所述螺杆(33)具有第三通道，所述阀口(21)、所述第一通道、所述第二通道、所述第三通道和所述上腔(11)依次连通，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道组成所述平衡通道(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，0.02mm≤r3-r2≤0.04mm。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，0.1<r1*(r3-r2)<1.8。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形密封面(321)为平面或弧面，所述密封垫(20)与所述环形密封面(321)配合的表面为平面。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部(30)的端部具有内锥面(322)，所述内锥面(322)的内边沿和所述环形密封面(321)的内边沿重合，且所述内锥面(322)位于所述环形密封面(321)背离所述密封垫(20)的一侧。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述内锥面(322)和所述阀口(21)的径向方向之间的夹角为a，5°≤a≤40°。
7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部(30)的端部具有外锥面(323)，所述外锥面(323)的内边沿和所述环形密封面(321)的外边沿重合，且所述外锥面(323)位于所述环形密封面(321)背离所述密封垫(20)的一侧。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述外锥面(323)和所述阀口(21)的径向方向之间的夹角为b，15°≤b≤45°。
9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部(10)包括阀座主体(12)和导向套，所述密封垫(20)固定在所述阀座主体(12)内，所述电子膨胀阀还包括密封圈(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，徐冠军，贺宇辰，黄鸿峰，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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