电子膨胀阀的线圈结构制造技术

一种电子膨胀阀的线圈结构，包括线圈本体和端盖，在所述端盖的内壁上开有至少一个缺口槽；在所述缺口槽的竖直方向上开有用来插装定位片的插槽；所述定位片在朝向端盖中心的那一面上设有用来调整线圈本体安装位置的定位部，其与均布在主阀体外壳竖壁圆周上的若干定位部中的每个相匹配；所述定位片在靠向该线圈本体的那一端设有与线圈本体的外壳接触连接的折弯部。由于定位片在靠向该线圈本体的那一端设有与线圈本体的外壳接触连接的折弯部，使线圈内部的零件接地，这样在突发状况而出现高压或超高压的电信号时，可避免电子膨胀阀的线圈被破坏，从而可提高电子膨胀阀的使用安全性和可靠性，因此本实用新型专利技术的结构更合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其是指控制流体的流量的电子膨胀阀。
技术介绍
目前，电子膨胀阀已广泛应用到流体的节流降压和流量调解中，它是利用被调节参数产生信号，根据电脑设定程序，控制施加于线圈上的电压或电流，驱动主阀体的磁转子转动，从而控制阀针的上下运动实现改变阀口的流通面积，达到流量自动调节的目的。在生产时，是将主阀体套入到线圈内，为防止主阀体从线圈内脱落，于是在它们之间都通过连接结构，如本申请人专利号为201320322510.1的专利所披露的电子膨胀阀的阀体和线圈的连接结构，这种连接结构还具有便于调整线圈安装位置的优点，使之能根据膨胀阀具体应用的场合来确认安装线圈的位置，但这种线圈结构不具备接地功能，使用过程中一旦出现高压或超高压的电信号时，线圈将会被损坏。
技术实现思路
本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构更合理、使用更可靠的电子膨胀阀的线圈结构。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案:一种电子膨胀阀的线圈结构，包括有空心的线圈本体和安装在线圈一端并与该线圈本体同轴心的端盖，所述线圈本体和端盖的中心孔围成了供电子膨胀阀的主阀体外壳插入的容纳空间；在所述端盖的内壁上开有至少一个缺口槽；在所述缺口槽的竖直方向上开有用来插装定位片的插槽；所述定位片在朝向端盖中心的那一面上设有用来调整线圈本体安装位置的定位部，其与均布在主阀体外壳竖壁圆周上的若干定位部中的每个相匹配；所述定位片在靠向该线圈本体的那一端设有与线圈本体的外壳接触连接的折弯部。在对上述电子膨胀阀的线圈结构的改进方案中，所述定位片呈L型，在该定位片的折弯部上一体成型出了朝向该线圈本体端面的凸点。在对上述电子膨胀阀的线圈结构的改进方案中，在所述线圈本体上设有供定位片的折弯部藏入其中来接触连接的侧孔。在对上述电子膨胀阀的线圈结构的改进方案中，在所述线圈本体上设有供定位片的折弯部藏入其中来接触连接的凹槽；在所述端盖上设有顶压在该定位片的折弯部上的凸台，所述凸台在正对该折弯部的凸点背面的位置上设有凹槽或缺口。与现有技术相比，本技术的有益效果是:由于定位片在靠向该线圈本体的那一端设有与线圈本体的外壳接触连接的折弯部，使线圈内部的零件接地，这样在突发状况而出现高压或超高压的电信号时，可避免电子膨胀阀的线圈被破坏，从而可提高电子膨胀阀的使用安全性和可靠性，因此本技术的结构更合理。下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步的详细描述:【附图说明】图1是本技术实施例一的立体示意图；图2是本技术实施例一的组装示意图一；图3是本技术实施例一的组装示意图二 ；图4是本技术实施例一的端盖立体示意图；图5是本技术实施例一的结构示意图；图6是本技术实施例二的组装示意图；图7是本技术与主阀体之间的安装示意图。【具体实施方式】本技术为一种电子膨胀阀的线圈结构，如图1至6所示，其包括有空心的线圈本体I和安装在线圈一端并与该线圈本体I同轴心的端盖2，所述线圈本体I和端盖2的中心孔围成了供电子膨胀阀的主阀体3外壳31插入的容纳空间A，如图5、7所示；在所述端盖2的内壁上开有至少一个缺口槽21 ;在所述缺口槽21的竖直方向上开有用来插装定位片4的插槽22 ;所述定位片4在朝向端盖2中心的那一面上设有用来调整线圈本体I安装位置的定位部41，其与均布在主阀体3外壳31竖壁圆周上的若干定位部311中的每个相匹配，定位片4、外壳31上的定位部41、311是相匹配的凸点、凹点结构，这跟专利号为201320322510.1的专利所披露的电子膨胀阀的阀体和线圈的连接结构一致，所不同的是:所述定位片4在靠向该线圈本体I的那一端设有与线圈本体I的外壳接触连接的折弯部42，使线圈内部的零件(主阀体3的外壳31和线圈本体的外壳)接地，这样在突发状况而出现高压或超高压的电信号时，可避免电子膨胀阀的线圈被破坏，从而可提高电子膨胀阀的使用安全性和可靠性，因此本技术的结构更合理。如图2、3、5所示，整个定位片4呈L型，在该定位片4的折弯部42上一体成型出了朝向该线圈本体I端面的凸点421，使折弯部42与线圈本体I的接地连接更可靠。通常情况下，在线圈本体I上设有供定位片4的折弯部42藏入其中来接触连接的凹槽11 (如图2所示)或侧孔12 (如图6所示)，当是侧孔时，L型的定位片4的折弯部42先钩入到侧孔12中，或侧孔内后与线圈定子外壳接触连接，然后将端盖2盖上去，并使定位片插入到端盖的插槽22，再进行超声波焊接，即可完成；而当是凹槽时，可以先将定位片插入到端盖的插槽22中，然后将端盖2盖上去，这样定位片的折弯部部直接与线圈本体接触，再进行超声波焊接。在所述端盖2上设有顶压在该定位片4的折弯部41上的凸台23，所述凸台23在正对该折弯部42的凸点421背面的位置上设有凹槽或缺口 231，这样凸台23将折弯部42压在线圈本体I的凹槽11中时，使折弯部的弹性更大，从而与线圈本体的接地连接更牢靠。尽管参照上面实施例详细说明了本技术，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本技术的原理及精神范围的情况下，可对本技术做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本技术，而是由权利要求的内容限定保护的范围。【主权项】1.一种电子膨胀阀的线圈结构，包括有空心的线圈本体和安装在线圈一端并与该线圈本体同轴心的端盖，所述线圈本体和端盖的中心孔围成了供电子膨胀阀的主阀体外壳插入的容纳空间；在所述端盖的内壁上开有至少一个缺口槽；在所述缺口槽的竖直方向上开有用来插装定位片的插槽；所述定位片在朝向端盖中心的那一面上设有用来调整线圈本体安装位置的定位部，其与均布在主阀体外壳竖壁圆周上的若干定位部中的每个相匹配，其特征在于，所述定位片在靠向该线圈本体的那一端设有与线圈本体的外壳接触连接的折弯部。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的线圈结构，其特征在于，所述定位片呈L型，在该定位片的折弯部上一体成型出了朝向该线圈本体端面的凸点。3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀的线圈结构，其特征在于，在所述线圈本体上设有供定位片的折弯部藏入其中来接触连接的侧孔。4.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀的线圈结构，其特征在于，在所述线圈本体上设有供定位片的折弯部藏入其中来接触连接的凹槽；在所述端盖上设有顶压在该定位片的折弯部上的凸台，所述凸台在正对该折弯部的凸点背面的位置上设有凹槽或缺口。【专利摘要】一种电子膨胀阀的线圈结构，包括线圈本体和端盖，在所述端盖的内壁上开有至少一个缺口槽；在所述缺口槽的竖直方向上开有用来插装定位片的插槽；所述定位片在朝向端盖中心的那一面上设有用来调整线圈本体安装位置的定位部，其与均布在主阀体外壳竖壁圆周上的若干定位部中的每个相匹配；所述定位片在靠向该线圈本体的那一端设有与线圈本体的外壳接触连接的折弯部。由于定位片在靠向该线圈本体的那一端设有与线圈本体的外壳接触连接的折弯部，使线圈内部的零件接地，这样在突发状况而出现高压或超高压的电信号时，可避免电子膨胀阀的线圈被破坏，从而可提高电子膨胀阀的使用安全性和可靠性，因此本技术的结构更合理。【IPC分类】F本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子膨胀阀的线圈结构，包括有空心的线圈本体和安装在线圈一端并与该线圈本体同轴心的端盖，所述线圈本体和端盖的中心孔围成了供电子膨胀阀的主阀体外壳插入的容纳空间；在所述端盖的内壁上开有至少一个缺口槽；在所述缺口槽的竖直方向上开有用来插装定位片的插槽；所述定位片在朝向端盖中心的那一面上设有用来调整线圈本体安装位置的定位部，其与均布在主阀体外壳竖壁圆周上的若干定位部中的每个相匹配，其特征在于，所述定位片在靠向该线圈本体的那一端设有与线圈本体的外壳接触连接的折弯部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏，任治龙，
申请(专利权)人：中山市港利制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44