本实用新型专利技术公开一种膨胀阀节流结构及包含该膨胀阀节流结构的热泵系统。该膨胀阀节流结构包括：第一总管(10)；第二总管(20)；第一膨胀管路(30)，包括串接的第一热力膨胀阀(31)和第一控制阀(32)；第二膨胀管路(40)，包括串接的第二热力膨胀阀(41)和第二控制阀(42)；第一膨胀管路(30)和第二膨胀管路(40)并联设置，且在制冷状态时，第一膨胀管路(30)导通，第二膨胀管路(40)不导通；在制热状态时，第一膨胀管路(30)不导通，第二膨胀管路(40)导通。本实用新型专利技术的膨胀阀节流结构，结构简单，加工方便，稳定可靠，能够灵活调节节流功能。
【技术实现步骤摘要】
膨胀阀节流结构及包含该膨胀阀节流结构的热泵系统
本技术涉及热泵系统领域，具体而言，涉及一种膨胀阀节流结构及包含该膨胀阀节流结构的热泵系统。
技术介绍
压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件共同组成了热泵系统。膨胀阀是热泵系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间。膨胀阀能够使经蒸发器蒸发的气体通过压缩机增压液化至高温高压的液体制冷剂，并通过其节流口节流成为低温低压的雾状液态制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现因流量过小蒸发器面积利用不足和流量过多蒸发器面积不足制冷剂气化不完全而吸入压缩机产生液态冲击。 热泵型舰船水冷柜机组制冷、制热时的制冷剂流向是相反的，需要不同的节流元件进行节流，以保证系统的正常运转，实现制冷制热功能。常用的节流方式有毛细管、电子膨胀阀等，但都存在不同程度的缺点，毛细管节流存在不可调节的缺点，电子膨胀阀则存在可靠性不强，且需用电驱动，存在电磁干扰等缺点。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种膨胀阀节流结构及包含该膨胀阀节流结构的热泵系统，结构简单，加工方便，稳定可靠，能够灵活调节节流功能。 为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种膨胀阀节流结构，包括:第一总管；第二总管；第一膨胀管路，连接在第一总管和第二总管之间，包括串接的第一热力膨胀阀和第一控制阀；第二膨胀管路，连接在第一总管和第二总管之间，包括串接的第二热力膨胀阀和第二控制阀；第一膨胀管路和第二膨胀管路并联设置，且在制冷状态时，第一膨胀管路导通，第二膨胀管路不导通；在制热状态时，第一膨胀管路不导通，第二膨胀管路导通。 作为优选，第一热力膨胀阀位于第一控制阀的下游，第二热力膨胀阀位于第二控制阀的下游。 作为优选，第一控制阀为第一单向阀，第一热力膨胀阀位于第一单向阀的出口端；第二控制阀为第二单向阀，第二热力膨胀阀位于第二单向阀的出口端，第一单向阀和第二单向阀反向设置。 作为优选，第一热力膨胀阀上设置有第一平衡管，第二热力膨胀阀上设置有第二平衡管。 作为优选，第一平衡管和第二平衡管相连通。 根据本技术的另一方面，提供了一种热泵系统，包括膨胀阀节流结构，该膨胀阀节流结构为上述的膨胀阀节流结构。 应用本技术的技术方案，膨胀阀节流结构包括:第一总管；第二总管；第一膨胀管路，连接在第一总管和第二总管之间，包括串接的第一热力膨胀阀和第一控制阀；第二膨胀管路，连接在第一总管和第二总管之间，包括串接的第二热力膨胀阀和第二控制阀；第一膨胀管路和第二膨胀管路并联设置，且在制冷状态时，第一膨胀管路导通，第二膨胀管路不导通；在制热状态时，第一膨胀管路不导通，第二膨胀管路导通。该膨胀阀节流结构包括有第一热力膨胀阀和第二热力膨胀阀，这两个热力膨胀阀分别设置在两个膨胀管路上，并通过不同的控制阀进行控制，从而在制冷和制热时分别起作用，该种膨胀阀节流结构采用并联热力膨胀阀的方式，结构简单，加工方便，工作时无需通过电流对膨胀阀进行控制，因此不会受到电磁干扰，工作稳定可靠，可灵活调节节流功能。 【附图说明】 图1是本技术实施例的膨胀阀节流结构的立体结构示意图； 图2是本技术实施例的膨胀阀节流结构的主视图； 图3是根据图2的实施例的膨胀阀节流结构的俯视图。 附图标记说明:10、第一总管；20、第二总管；30、第一膨胀管路；40、第二膨胀管路；31、第一热力膨胀阀；32、第一控制阀；33、第一平衡管；41、第二热力膨胀阀；42、第二控制阀；43、第二平衡管。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。 图中箭头方向表示冷媒的流动方向。 如图1至图3所示，根据本技术的实施例，膨胀阀节流结构包括第一总管10、第二总管20、第一膨胀管路30和第二膨胀管路40。第一总管10和第二总管20均用于与热泵系统的其他结构连接，以将本技术实施例的膨胀阀节流结构应用于热泵系统内。 第一膨胀管路30连接在第一总管10和第二总管20之间，包括串接的第一热力膨胀阀31和第一控制阀32。第二膨胀管路40连接在第一总管10和第二总管20之间，包括串接的第二热力膨胀阀41和第二控制阀42。第一总管10、第一膨胀管路30和第二膨胀管路40之间通过一个三通管连接，第二总管20、第一膨胀管路30和第二膨胀管路40之间也通过一个三通管连接。 第一膨胀管路30和第二膨胀管路40并联设置，第一控制阀32用于控制第一膨胀管路30的通断，第二控制阀42用于控制第二膨胀管路40的通断，使得膨胀阀节流结构在制冷状态时，第一膨胀管路30导通，第二膨胀管路40不导通；在制热状态时，第一膨胀管路30不导通，第二膨胀管路40导通。 该膨胀阀节流结构包括有并联设置的第一热力膨胀阀31和第二热力膨胀阀41，这两个热力膨胀阀分别设置在两个膨胀管路上，并通过不同的控制阀进行控制，从而在制冷和制热时分别起作用，该种膨胀阀节流结构采用并联热力膨胀阀的方式，结构简单，加工方便，工作时无需通过电流对膨胀阀进行控制，因此不会受到电磁干扰，工作稳定可靠，可灵活调节节流功能。 第一热力膨胀阀31位于第一控制阀32的下游，即第一膨胀管路30连通时，冷媒首先流经第一控制阀32，然后流经第一热力膨胀阀31 ;第二热力膨胀阀41位于第二控制阀42的下游，即第二膨胀管路40连通时，冷媒首先流经第二控制阀42，然后流经第二热力膨胀阀41。第一控制阀32和第二控制阀42均可以设置为能控制管路通断的阀，优选地为电磁阀。第一控制阀32和第二控制阀42可以与热泵系统的控制器连通，当控制器控制热泵系统制冷时，则第二控制阀42关闭，第二膨胀管路40不导通；当控制器控制热泵系统制热时，则第一控制阀32关闭，第一膨胀管路30不导通。 优选地，在本实施例中，第一控制阀32为第一单向阀，第一热力膨胀阀31位于第一单向阀的出口端；第二控制阀42为第二单向阀，第二热力膨胀阀41位于第二单向阀的出口端，第一单向阀和第二单向阀反向设置。第一单向阀和第二单向阀并联设置，并且反向导通，通过单向阀的单向导通作用，可以保证膨胀阀节流结构工作时，两个节流阀一个起导通作用时另一个是起截止作用的。这两个单向阀组成的并联膨胀管路，可以方便地实现第一膨胀管路30导通，第二膨胀管路40不导通；第二膨胀管路40导通，第一膨胀管路30不导通的控制功能，且仅通过单向阀本身所固有的功能就能够实现，因此无需设置控制电路等，使得膨胀阀节流结构更加简单，成本更低，工作更加可靠。 第一热力膨胀阀31上设置有第一平衡管33，第二热力膨胀阀41上设置有第二平衡管43。优选地，第一平衡管33和第二平衡管43相连通。 下面对本技术实施例的膨胀阀节流结构的工作过程加以说明。 在制冷时，冷媒从第一总管10进入，然后通过三通管分两路，一路进入第一膨胀管路30，第一单向阀导通，经过连接管进入第一热力膨胀阀31，第一热力膨胀阀31起作用，根据第一平衡管33以及第一热力膨胀阀31自带的感温包检测的压力差值对冷媒进行节流，节流后冷媒通过连接管经三通管进入至第二总管20到下一个循环；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膨胀阀节流结构，其特征在于，包括：第一总管(10)；第二总管(20)；第一膨胀管路(30)，连接在所述第一总管(10)和所述第二总管(20)之间，包括串接的第一热力膨胀阀(31)和第一控制阀(32)；第二膨胀管路(40)，连接在所述第一总管(10)和所述第二总管(20)之间，包括串接的第二热力膨胀阀(41)和第二控制阀(42)；所述第一膨胀管路(30)和所述第二膨胀管路(40)并联设置，且在制冷状态时，所述第一膨胀管路(30)导通，所述第二膨胀管路(40)不导通；在制热状态时，所述第一膨胀管路(30)不导通，所述第二膨胀管路(40)导通。
【技术特征摘要】
1.一种膨胀阀节流结构，其特征在于，包括: 第一总管(10)； 第二总管(20)； 第一膨胀管路(30)，连接在所述第一总管(10)和所述第二总管(20)之间，包括串接的第一热力膨胀阀(31)和第一控制阀(32)； 第二膨胀管路(40)，连接在所述第一总管(10)和所述第二总管(20)之间，包括串接的第二热力膨胀阀(41)和第二控制阀(42)； 所述第一膨胀管路(30)和所述第二膨胀管路(40)并联设置，且在制冷状态时，所述第一膨胀管路(30)导通，所述第二膨胀管路(40)不导通；在制热状态时，所述第一膨胀管路(30)不导通，所述第二膨胀管路(40)导通。2.根据权利要求1所述的膨胀阀节流结构，其特征在于，所述第一热力膨胀阀(31)位于所述第一控制阀(32)的下游，所述第二热力膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆新，王严杰，周江峰，罗捷，
申请(专利权)人：珠海格力电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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