一种制冷系统及其螺杆压缩机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺杆压缩机，包括具有滑阀腔的压缩机主体、滑阀和弹簧，其还包括了弹簧支撑座，上述弹簧一端用于与滑阀的尾端同轴相连，另一端用于套设在该弹簧支撑座上；支撑座安装槽，其开设在压缩机主体的滑阀腔底部，且上述的弹簧支撑座与支撑座安装槽配合可拆卸安装。安装时，将弹簧支撑座安装在压缩机主体的支撑座安装槽内，然后将弹簧套设在弹簧支撑座上，即完成安装。由于该弹簧支撑座与支撑座安装槽可拆卸连接，因此，在弹簧支撑座磨损后可直接对其进行更换，以延长该螺杆压缩机的使用寿命，从而降低生产成本。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述螺杆压缩机的制冷系统。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷系统及其螺杆压缩机
本技术涉及制冷
，特别涉及一种螺杆压缩机。本技术还涉及一种包含该螺杆压缩机的制冷系统。
技术介绍
螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，其包括滑阀、油活塞和压缩弹簧等，工作时，滑阀在油活塞的带动下进行加载、卸载或调节内容积比，其中，油活塞的运动主要靠冷冻油压力及弹簧弹力，再配合吸排气压差而实现。 现有技术中，为了有效利用滑阀的内部空间，以使该压缩机结构更为紧凑，防止滑阀杆长度过长，将弹簧安装在滑阀尾部，并通过设置在压缩机机体上的弹簧支撑槽对弹簧进行安装，具体地，该压缩机的机体上具有用于套设弹簧的凸起，而上述的弹簧支撑槽为该凸起的外周形成的周面。 由于现有的压缩机的机体均为铸造加工，即上述的凸起与压缩机的机体为一体式结构。由于压缩机长时间使用过程弹簧与凸起之间会不断摩擦，而影响弹簧与滑阀的同心度，弹簧与滑阀同心度不高时会进一步加速凸起的摩擦，而影响压缩机的稳定运行，必要时需要更换整个压缩机，极大的浪费成本。 综上所述，如何延长螺杆压缩机的使用寿命，以降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种螺杆压缩机，延长螺杆压缩机的使用寿命，以降低生产成本。 本技术的另一个目的在于提供了一种包含上述螺杆压缩机的制冷系统。 为达到上述目的，本技术提供以下技术方案: 一种螺杆压缩机，包括具有滑阀腔的压缩机主体、滑阀和弹簧，其还包括:弹簧支撑座，所述弹簧一端用于与所述滑阀的尾端同轴相连，所述弹簧的另一端用于套设在所述弹黃支撑座上； 支撑座安装槽，所述支撑座安装槽开设在所述压缩机主体的滑阀腔底部，且所述弹簧支撑座与所述支撑座安装槽配合可拆卸安装。 优选地，上述的螺杆压缩机中，所述弹簧支撑座与所述支撑座安装槽间隙配合。 优选地，上述的螺杆压缩机中，所述弹簧为压缩弹簧，且所述弹簧支撑座通过所述压缩弹簧固定在所述支撑座安装槽内。 优选地，上述的螺杆压缩机中，所述弹簧支撑座包括: 用于套设所述弹簧的圆柱段； 与所述圆柱段相连的安装座，所述安装座与所述支撑座安装槽配合。 优选地，上述的螺杆压缩机中，所述安装座为圆柱形安装座。 优选地，上述的螺杆压缩机中，所述圆柱段和所述安装座均为中空的圆筒结构。 优选地，上述的螺杆压缩机中，所述滑阀为内容积比调节滑阀或负荷调节滑阀。 一种制冷系统，包括螺杆压缩机，其中，所述螺杆压缩机为上述任一项所述的螺杆压缩机。 通过上述描述可知，本技术提供了一种螺杆压缩机，包括具有滑阀腔的压缩机主体、滑阀和弹簧，其还包括了弹簧支撑座，上述弹簧一端用于与滑阀的尾端同轴相连，另一端用于套设在该弹簧支撑座上；支撑座安装槽，其开设在压缩机主体的滑阀腔底部，且上述的弹簧支撑座与支撑座安装槽配合可拆卸安装。安装时，将弹簧支撑座安装在压缩机主体的支撑座安装槽内，然后将弹簧套设在弹簧支撑座上，即完成安装。由于该弹簧支撑座与支撑座安装槽可拆卸连接，因此，在弹簧支撑座磨损后可直接对其进行更换，以延长该螺杆压缩机的使用寿命，从而降低生产成本。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的螺杆压缩机的外部结构示意图； 图2为本技术实施例提供的内容积比调节滑阀的螺杆压缩机的内部剖视图； 图3为本技术实施例提供的负荷调节滑阀的螺杆压缩机的内部剖视图。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供了一种螺杆压缩机，延长螺杆压缩机的使用寿命，以降低生产成本。 本技术还提供了一种包含上述螺杆压缩机的制冷系统。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参考图1-图3所示，一种螺杆压缩机，包括具有滑阀腔5的压缩机主体2、滑阀 I和弹簧3，其还包括了弹簧支撑座4，上述弹簧3 —端用于与滑阀I的尾端同轴相连，另一端用于套设在该弹簧支撑座4上；支撑座安装槽，其开设在压缩机主体2的滑阀腔5底部，且上述的弹簧支撑座4与支撑座安装槽配合可拆卸安装。安装时，将弹簧支撑座4安装在压缩机主体2的支撑座安装槽内，然后将弹簧3套设在弹簧支撑座4上，即完成安装。由于该弹簧支撑座4与支撑座安装槽可拆卸连接，因此，在弹簧支撑座4磨损后可直接对其进行更换，以延长该螺杆压缩机的使用寿命，从而降低生产成本。 此外，目前现有技术中的弹簧3直接套设在压缩机主体2铸造过程的加工的凸起上，该凸起的外周面为弹簧支撑槽，为了保证滑阀I与套设在凸起上的弹簧3的同心度，以保证压缩机工作的稳定性，需要对压缩机机体2上的弹簧支撑槽进行进一步加工，以提高安装的弹簧3的同心度。目前对该弹簧支撑槽的进一步加工采用铣床对凸起的外周面铣肖IJ。但是，在铣削过程中，铣刀需要自身转动的同时绕凸起外周面运动，即铣刀的轨迹为圆形或半圆形，而铣刀在做圆弧运动时也很难保证加工后的弹簧支撑槽的同心度，即弹簧3与滑阀I的同心度。 而本申请中提供的螺杆压缩机通过在压缩机主体2上加工支撑座安装槽，并另外加工与该支撑座安装槽配合的弹簧支撑座4，以实现对弹簧3的安装。在加工过程中，上述的支撑座安装槽可通过铣刀通过绕其自身的轴线转动而完成加工，因此，避免了铣刀做圆形轨迹的运动，有效提高了加工的支撑座安装槽的精度要求。 进一步的实施例中将弹簧支撑座4与支撑座安装槽间隙配合，在实际中可通过其他连接件实现弹簧支撑座4与支撑座安装槽的相对固定。 为了减小零件的个数，以降低生产成本，本申请中将上述弹簧3设置为压缩弹簧，并将上述的弹簧支撑座4通过压缩弹簧固定在支撑座安装槽内，即在压缩弹簧的回复力下抵住弹簧支撑座4以使其固定在支撑座安装槽内。通过上述安装方式可有效降低安装的劳动强度，提高安装效率。本领域技术人员可以理解的是，在实际中还可将弹簧支撑座4通过螺钉安装在支撑座安装槽内。 具体地，本申请中弹簧支撑座4包括:用于套设弹簧3的圆柱段；与圆柱段相连的安装座，该安装座与支撑座安装槽配合。在实际中只要能够实现对弹簧3的套设，防止弹簧3发生弯折，以及能够实现弹簧支撑座4与支撑座安装槽配合的功能即可，因此，在此基础上进行的任何改进均在本申请的保护范围内。 进一步的实施例中，该安装座为圆柱形安装座，由于圆柱形安装座易于加工，对应地，支撑座安装槽也为圆形槽。 为了降低弹簧支撑座4的重量，本申请中将弹簧支撑座4的圆柱段和安装座均设置为中空的圆筒结构。设置成中空结构减少了材料的使用，降低了成本，此外还可降低弹簧支撑座4的重量，降低了在重力作用下弹簧支撑座4向下偏移的可能性。 上述技术方案的基础上，本申请中将滑阀I限定为内容积比调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆压缩机，包括具有滑阀腔(5)的压缩机主体(2)、滑阀(1)和弹簧(3)，其特征在于，还包括：弹簧支撑座(4)，所述弹簧(3)一端用于与所述滑阀(1)的尾端同轴相连，所述弹簧(3)的另一端用于套设在所述弹簧支撑座(4)上；支撑座安装槽，所述支撑座安装槽开设在所述压缩机主体(2)的滑阀腔(5)底部，且所述弹簧支撑座(4)与所述支撑座安装槽配合可拆卸安装。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机，包括具有滑阀腔(5)的压缩机主体(2)、滑阀⑴和弹簧(3)，其特征在于，还包括:弹簧支撑座(4)，所述弹簧(3) —端用于与所述滑阀(I)的尾端同轴相连，所述弹簧(3)的另一端用于套设在所述弹簧支撑座(4)上； 支撑座安装槽，所述支撑座安装槽开设在所述压缩机主体(2)的滑阀腔(5)底部，且所述弹簧支撑座(4)与所述支撑座安装槽配合可拆卸安装。2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述弹簧支撑座(4)与所述支撑座安装槽间隙配合。3.根据权利要求2所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述弹簧(3)为压缩弹簧，且所述弹簧支撑座(4)通过所述压缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨侨明，李日华，张天翼，刘华，谭功胜，蔺维君，龙浩，毕雨时，彭延海，许康，
申请(专利权)人：珠海格力电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44