全封闭低温双螺杆压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭低温双螺杆压缩机，提供一种结构紧凑、外形尺寸小、占空间小的压缩机。包括第一端盖、第二端盖、高压级阳转子、高压级阴转子、低压级阳转子、低压级阴转子、压缩驱动机构、油分离器、转动部件的润滑油道、机壳和机体。机壳为封闭式结构，机体、第一端盖、第二端盖、高压级阳转子、高压级阴转子、低压级阳转子、低压级阴转子、压缩驱动机构和油分离器位于机壳内部；机体两端分别与第一端盖和第二端盖可拆连接；机体内沿轴线方向设置有贯穿整个机体的高压级气缸和低压级气缸。本实用新型专利技术的压缩机结构紧凑、安装方便、外形尺寸小、运行性能高，运转平稳，工作稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全封闭低温双螺杆压缩机
本技术涉及制冷
，特别是涉及一种全封闭低温双螺杆压缩机。
技术介绍
在石油、化工、轻工、医药等工业产品的生产、科研方面的低温试验，食品、水产品的低温加工、贮藏等很多情况下需要低温环境。由于螺杆制冷压缩机所具有的优势，其使用范围不断增加，受到用户的青睐。现有的低温冷冻冷藏制冷系统用的双级螺杆制冷压缩机，大都是开启式，高、低压级压缩机为单级压缩机配组，或是采用单机双级式，制冷量较大、外形尺寸大。而对于科研方面的低温试验用小型低温制冷系统，则很难选到合适的双级螺杆制冷压缩机。因此，亟待开发工作稳定、结构紧凑、外形尺寸小、占空间小的双级螺杆制冷压缩机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种结构紧凑、外形尺寸小、占空间小的全封闭低温双螺杆压缩机。为实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种全封闭低温双螺杆压缩机，包括第一端盖、第二端盖、高压级阳转子、高压级阴转子、低压级阳转子、低压级阴转子、压缩驱动机构、油分离器、转动部件的润滑油道、机壳和机体，所述机壳为封闭式结构，所述机体、第一端盖、第二端盖、高压级阳转子、高压级阴转子、低压级阳转子、低压级阴转子、压缩驱动机构和油分离器位于所述机壳内部；所述机体与所述机壳内壁紧密配合固定安装，所述机体两端分别与所述第一端盖和第二端盖可拆连接；所述机体内沿轴线方向设置有贯穿整个机体的高压级气缸和低压级气缸，所述高压级气缸内安装有相互配合的所述高压级阳转子和高压级阴转子，所述低压级气缸内安装有相互配合的所述低压级阳转子和低压级阴转子；所述第一端盖7内部与所述高压级气缸相对的位置为高压级吸气腔，所述第一端盖内部与所述低压级气缸相对的位置为低压级排气腔，所述高压级吸气腔两侧分别设置有与所述机壳内部空间连通的高压级吸气孔和与所述高压级气缸连通的高压级吸气口，所述低压级排气腔两侧分别设置有与所述机壳内部空间连通的低压级排气孔和与所述低压级气缸连通的低压级排气口 ；所述第二端盖内部与所述高压级气缸相对的位置为高压级排气腔，所述第二端盖内部与所述低压级气缸相对的位置为低压级吸气腔；所述高压级排气腔两侧分别设置有与所述高压级气缸连通的高压级排气口和用于与所述高压级排气接管连接的高压级排气孔，所述高压级排气孔上密封连接有所述高压级排气接管，所述高压级排气接管与所述油分离器的高压气体进口连接，所述油分离器上密封连接有排油管和穿过所述机壳的高压级排气管，所述高压级排气管与所述外部冷凝器连接；所述低压级吸气腔两侧分别设置有与用于与低压级进气接管连接的低压级吸气孔和与所述低压级气缸连通的低压级吸气口 ；所述低压级吸气孔上焊接连接有穿过所述机壳的低压级进气接管，所述低压级进气接管与所述外部蒸发器连接；与所述高压级吸气孔相对应的所述机壳一侧安装有穿过所述机壳的喷液管；所述压缩驱动机构驱动所述低压级阳转子和所述高压级阳转子沿相同方向转动；所述机体、高压级阳转子、高压级阴转子、低压级阳转子和低压级阴转子的中心线为水平方向；所述高压级吸气口在所述高压级阳转子与高压级阴转子的齿相互脱开的径向一侧，所述高压级排气口在所述高压级阳转子与高压级阴转子的齿相互填塞的径向一侧；所述低压级吸气口在所述低压级阳转子与低压级阴转子的齿相互脱开的径向一侧，所述低压级排气口在所述低压级阳转子与低压级阴转子的齿相互填塞的径向一侧。所述压缩驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的定子和转子安装于所述机壳内，所述驱动电机的转子驱动所述低压级阳转子。所述高压级阳转子两端的高压级阳转子主支撑轴和高压级阳转子辅支撑轴分别与所述第一端盖和第二端盖可转动连接，所述高压级阳转子主支撑轴贯通所述第一端盖，所述高压级辅支撑轴未贯通所述第二端盖；所述高压级阴转子两端的高压级阴转子主支撑轴和高压级阴转子辅支撑轴分别与所述第一端盖和第二端盖可转动连接，所述高压级阴转子主支撑轴未贯通所述第一端盖，所述高压级阴转子辅支撑轴未贯通所述第二端盖；所述低压级阳转子两端的低压级阳转子主支撑轴和低压级阳转子辅支撑轴分别与所述第一端盖和第二端盖可转动连接，所述低压级阳转子主支撑轴贯通所述第一端盖，所述低压级阳转子辅支撑轴未贯通所述第二端盖；所述低压级阴转子两端的低压级阴转子主支撑轴和低压级阴转子辅支撑轴分别与所述第一端盖和第二端盖可转动连接，所述低压级阴转子主支撑轴未贯通所述第一端盖，所述低压级阴转子辅支撑轴未贯通所述第二端盖；所述低压级阳转子主支撑轴与所述驱动电机的转子紧密连接，所述低压级阳转子主支撑轴通过传动机构与所述高压级阳转子主支撑轴连接，所述驱动电机的转子带动所述低压级阳转子主支撑轴，所述低压级阳转子主支撑轴带动所述高压级阳转子主支撑轴。所述低压级阳转子主支撑轴与所述高压级阳转子的主支撑轴之间的传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿轮轴，所述第一齿轮安装于所述低压级阳转子的主支撑轴上，所述第二齿轮安装于所述齿轮轴上，所述第三齿轮安装于所述高压级阳转子的主支撑轴上，所述压缩驱动机构带动所述低压级阳转子顺时针旋转，通过所述传动机构，所述第三齿轮带动所述高压级阳转子顺时针方向旋转；所述齿轮轴未贯通安装于所述第一端盖的外侧。所述第二齿轮的最低部位比所述机壳内润滑油的油面位置略低，所述第二齿轮的最低部位深入所述机壳下部的润滑油中。[0011 ] 所述机壳由第一机壳和第二机壳焊接而成。所述机体与所述第一端盖和第二端盖之间分别通过螺栓连接。所述喷液管与从冷凝器来的小部分高压液体节流降压管连接，与所述低压级排气孔相对应的位置安装有低压级排气温度传感器，所述低压级排气温度传感器与制冷系统控制器连接，通过所述低压级排气温度传感器控制从所述喷液管I喷射入所述机壳的流体量。所述低压级阳转子主支撑轴上设置有集油孔，供油管的一端与所述排油管的出口焊接连接，所述供油管的另一端与所述第二端盖上的供油孔焊接连接，所述转动部件的润滑油道包括所述低压级阳转子主支撑轴上偏离轴心的润滑油道、设置于所述第一端盖上的连通所述低压级阴转子主支撑轴和所述低压级阳转子主支撑轴轴承孔的润滑油低压级第一油沟、设置于所述第一端盖上的连通所述高压级阴转子主支撑轴和所述高压级阳转子主支撑轴轴承孔的润滑油高压级第一油沟、设置于所述第二端盖上的连通所述低压级阴转子辅支撑轴和所述低压级阳转子辅支撑轴轴承孔的润滑油低压级第二油沟、设置于所述第二端盖上的连通所述高压级阴转子辅支撑轴和所述高压级阳转子辅支撑轴轴承孔的润滑油高压级第二油沟、连通所述润滑油高压级第二油沟和润滑油低压级第二油沟的第二连通沟，以及连接润滑油高压级第一油沟和润滑油高压级第二油沟的第一连通沟，所述第一连通沟贯穿开设在靠近所述高压级阴转子的主支撑轴和高压级阴转子辅支撑轴处，所述润滑油道与所述润滑油低压级第一油沟连通；所述第二端盖上的供油孔与所述低压级第二油沟连通；所述油分离器分离出的部分润滑油经排油管进入所述机壳下部的润滑油池中；所述油分离器分离出的部分润滑油经所述供油管进入所述低压级第二油沟。所述高压级吸气孔上焊接有高压级吸气接管。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术的全封闭低温双螺杆压缩机，高压级阳转子、高压级阴转子、低压级阳转子和低压级阴转子在一个机体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭低温双螺杆压缩机，其特征在于，包括第一端盖（7）、第二端盖（4）、高压级阳转子（29）、高压级阴转子（28）、低压级阳转子（31）、低压级阴转子（20）、压缩驱动机构、油分离器（14）、转动部件的润滑油道、机壳和机体（6），所述机壳为封闭式结构，所述机体（6）、第一端盖（7）、第二端盖（4）、高压级阳转子（29）、高压级阴转子（28）、低压级阳转子（31）、低压级阴转子（20）、压缩驱动机构和油分离器（14）位于所述机壳内部；所述机体（6）与所述机壳内壁紧密配合固定安装，所述机体（6）两端分别与所述第一端盖（7）和第二端盖（4）可拆连接；所述机体（6）内沿轴线方向设置有贯穿整个机体的高压级气缸（32）和低压级气缸（33），所述高压级气缸（32）内安装有相互配合的所述高压级阳转子（29）和高压级阴转子（28），所述低压级气缸（33）内安装有相互配合的所述低压级阳转子（31）和低压级阴转子（20）；所述第一端盖（7）内部与所述高压级气缸（32）相对的位置为高压级吸气腔，所述第一端盖（7）内部与所述低压级气缸（33）相对的位置为低压级排气腔，所述高压级吸气腔两侧分别设置有与所述机壳内部空间连通的高压级吸气孔和与所述高压级气缸（32）连通的高压级吸气口（41），所述低压级排气腔两侧分别设置有与所述机壳内部空间连通的低压级排气孔（24）和与所述低压级气缸（33）连通的低压级排气口（45）；所述第二端盖（4）内部与所述高压级气缸（32）相对的位置为高压级排气腔，所述第二端盖（4）内部与所述低压级气缸（33）相对的位置为低压级吸气腔；所述高压级排气腔两侧分别设置有与所述高压级气缸（32）连通的高压级排气口（37）和用于与所述高压级排气接管（15）连接的高压级排气孔，所述高压级排气孔上密封连接有所述高压级排气接管（15），所述高压级排气接管（15）与所述油分离器（14）的高压气体进口连接，所述油分离器（14）上密封连接有排油管（13）和穿过所述机壳的高压级排气管（18），所述高压级排气管（18）与所述外部冷凝器连接；所述低压级吸气腔两侧分别设置有与用于与低压级进气接管（25）连接的低压级吸气孔和与所述低压级气缸连通的低压级吸气口（38）；所述低压级吸气孔上焊接连接有穿过所述机壳的低压级进气接管（25），所述低压级进气接管（25）与所述外部蒸发器连接；与所述高压级吸气孔相对应的所述机壳一侧安装有穿过所述机壳的喷液 管（1）；所述压缩驱动机构驱动所述低压级阳转子（31）和所述高压级阳转子（29）沿相同方向转动；所述机体、高压级阳转子、高压级阴转子、低压级阳转子和低压级阴转子的中心线为水平方向；所述高压级吸气口（41）在所述高压级阳转子（29）与高压级阴转子（28）的齿相互脱开的径向一侧，所述高压级排气口（37）在所述高压级阳转子（29）与高压级阴转子（28）的齿相互填塞的径向一侧；所述低压级吸气口（38）在所述低压级阳转子（31）与低压级阴转子（20）的齿相互脱开的径向一侧，所述低压级排气口（45）在所述低压级阳转子（31）与低压级阴转子（20）的齿相互填塞的径向一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种全封闭低温双螺杆压缩机，其特征在于，包括第一端盖(7)、第二端盖(4)、高压级阳转子(29)、高压级阴转子(28)、低压级阳转子(31)、低压级阴转子(20)、压缩驱动机构、油分离器(14)、转动部件的润滑油道、机壳和机体(6)，所述机壳为封闭式结构，所述机体(6)、第一端盖(7)、第二端盖(4)、高压级阳转子(29)、高压级阴转子(28)、低压级阳转子(31)、低压级阴转子(20)、压缩驱动机构和油分离器(14)位于所述机壳内部；所述机体(6)与所述机壳内壁紧密配合固定安装，所述机体(6)两端分别与所述第一端盖(7)和第二端盖(4)可拆连接；所述机体(6)内沿轴线方向设置有贯穿整个机体的高压级气缸(32)和低压级气缸(33)，所述高压级气缸(32)内安装有相互配合的所述高压级阳转子(29)和高压级阴转子(28)，所述低压级气缸(33)内安装有相互配合的所述低压级阳转子(31)和低压级阴转子(20);所述第一端盖(7)内部与所述高压级气缸(32)相对的位置为高压级吸气腔，所述第一端盖(7)内部与所述低压级气缸(33)相对的位置为低压级排气腔，所述高压级吸气腔两侧分别设置有与所述机壳内部空间连通的高压级吸气孔和与所述高压级气缸(32)连通的高压级吸气口(41)，所述低压级排气腔两侧分别设置有与所述机壳内部空间连通的低压级排气孔(24)和与所述低压级气缸(33)连通的低压级排气口(45);所述第二端盖(4)内部与所述高压级气缸(32)相对的位置为高压级排气腔，所述第二端盖(4)内部与所述低压级气缸(33)相对的位置为低压级吸气腔；所述高压级排气腔两侧分别设置有与所述高压级气缸(32 )连通的高压级排气口( 37 )和用于与所述高压级排气接管(15 )连接的高压级排气孔，所述高压级排气孔上密封连接有所述高压级排气接管(15)，所述高压级排气接管(15)与所述油分离器(14)的高压气体进口连接，所述油分离器(14)上密封连接有排油管(13)和穿过所述机壳的高压级排气管(18)，所述高压级排气管(18)与所述外部冷凝器连接；所述低压级吸气腔两侧分别设置有与用于与低压级进气接管(25)连接的低压级吸气孔和与所述低压级气缸连通的低压级吸气口(38);所述低压级吸气孔上焊接连接有穿过所述机壳的低压级进气接管(25)，所述低压级进气接管(25)与所述外部蒸发器连接；与所述高压级吸气孔相对应的所述机壳一侧安装有穿过所述机壳的喷液管(I);所述压缩驱动机构驱动所述低压级阳`转子(31)和所述高压级阳转子(29)沿相同方向转动；所述机体、高压级阳转子、高压级阴转子、低压级阳转子和低压级阴转子的中心线为水平方向；所述高压级吸气口(41)在所述高压级阳转子(29)与高压级阴转子(28)的齿相互脱开的径向一侧，所述高压级排气口(37)在所述高压级阳转子(29)与高压级阴转子(28)的齿相互填塞的径向一侧；所述低压级吸气口(38)在所述低压级阳转子(31)与低压级阴转子(20)的齿相互脱开的径向一侧，所述低压级排气口(45)在所述低压级阳转子(31)与低压级阴转子(20)的齿相互填塞的径向一侧。2.根据权利要求1所述的全封闭低温双螺杆压缩机，其特征在于，所述压缩驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的定子(12)和转子(11)安装于所述机壳内，所述驱动电机的转子(11)驱动所述低压级阳转子(31)。3.根据权利要求2所述的全封闭低温双螺杆压缩机，其特征在于，所述高压级阳转子(29)两端的高压级阳转子主支撑轴(9)和高压级阳转子辅支撑轴(27)分别与所述第一端盖(7)和第二端盖(4)可转动连接，所述高压级阳转子主支撑(9)轴贯通所述第一端盖(7)，所述高压级辅支撑轴(27)未贯通所述第二端盖(4);所述高压级阴转子两端的高压级阴转子主支撑轴(39)和高压级阴转子辅支撑轴(26)分别与所述第一端盖(7)和第二端盖(4)可转动连接，所述高压级阴转子主支撑轴(39)未贯通所述第一端盖(7)，所述高压级阴转子辅支撑轴(26)未贯通所述第二端盖(4);所述低压级阳转子(31)两端的低压级阳转子主支撑轴(10 )和低压级阳转子辅支撑轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁静红，刘圣春，诸凯，郭宪民，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：实用新型
国别省市：