电磁驱动线圈装置及其成形方法制造方法及图纸

一种电磁驱动线圈装置及其成形方法，定子装配体(300)具有：卷绕有定子线圈(309、311)的绕线架(310、312)；以及使具有磁极齿(320)的内轭铁(321)和具有磁极齿(322)的外轭铁(323)组合的轭铁(307、308)，电磁驱动线圈装置的成形方法是，用树脂材料对该定子装配体(300)和向绕线架(310、312)供电的供电端子(303)进行模制成形，在将定子装配体(300)所具有的定子线圈(309、311)的一端和供电端子(303)连结后的状态下，在外轭铁(323)的内侧进行内模制成形，在内模制成形后，将具有内模制成形部(331)的定子装配体(300)的外周部和供电端子(303)的外侧覆盖地进行外模制成形。采用本发明专利技术，可确保足够的强度，并可确保防水性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种作为促动器而装备于电动阀或电磁阀的。
技术介绍
以往，作为这种电磁驱动线圈装置的树脂密封构造的例子，下述的专利文献I记载了这样的例子:步进电动机具有:包含线圈的定子；设在定子的内侧的磁性转子；以及固定在磁性转子的中心的输出轴，线圈和磁性转子由树脂制的外壳模制覆盖，并在外壳一体地形成有从该外壳突出的连结部。另外，下述专利文献2记载了这样的例子:构成为模制线圈的、步进电动机的定子线圈包括:在内周缘突设有多个磁极齿的第1、第2外轭铁；定位嵌合在该外轭铁内的第1、第2线圈绕组绕线架；第1、第2内轭铁，该第1、第2内轭铁在内周缘突设有与第I外轭铁及第2外轭铁的磁极齿数量相同的磁极齿，且定位嵌合在第1、第2外轭铁的开口部；在第I内轭铁与第2内轭铁之间确保模制树脂的流入间隙的间隙保持构件；以及外壳体，该外壳体对所述间隙、磁极齿之间的间隙、以及绕线架绕组空间部进行模制，且树脂成形为覆盖外轭铁的外侧，在该外壳体的外周部，一体地突设有作为筒状插座部的连接部。专利文献1:日本特开2010-106796号公报专利文献2:日本特开平8-65994号公报对于上述的专利文献I及2的以往技术来说，例如，当与连接部连接的对方侧的连接部的形状等被变更时，为与那种形状等对应，需要将成形用模具予以变更来成形。另外，连接部的、与对方侧的连接部的嵌合尺寸被严格要求，故模具的尺寸精度也需要严格管理，成为成本上升的要因。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是鉴于上述问题而做成的，其目的在于，提供一种，能可靠地实现复杂构造的定子装配体的模制、和要求精度的连接部的模制，且确保足够的强度，也确保防水性。用于解决课题的手段本专利技术的电磁驱动线圈装置是，通过用树脂对定子装配体进行模制而成，该定子装配体具有在内侧形成有磁极齿的圆筒形状的轭铁和定子线圈，该电磁驱动线圈装置的特点在于，通过不同的工序成形的所述定子装配体、和向所述定子线圈供电的供电端子用的连接部被构成为一体。此外，本专利技术的电磁驱动线圈装置，其特点是，向所述定子线圈供电的供电端子用的连接部被预先成形，所述连接部被插入所述定子装配体后，所述连接部和所述定子装配体的整体被模制成形为一体。此外，本专利技术的电磁驱动线圈装置，其特点是，预先模制成形的所述定子装配体被作为内模制体，所述连接部与该内模制体利用外模制被成形为一体。本专利技术的电磁驱动线圈装置的成形方法是，该电磁驱动线圈装置通过用树脂对定子装配体进行模制而成形，该定子装配体具有在内侧形成有磁极齿的圆筒形状的轭铁和定子线圈，该电磁驱动线圈装置的成形方法的特点是，通过不同的工序对所述定子装配体和向所述定子线圈供电的供电端子用的连接部进行成形，并作成一体结构。此外，本专利技术的电磁驱动线圈装置的成形方法，其特点是，预先成形向所述定子线圈供电的供电端子用的连接部，将所述连接部插入所述定子装配体后，将整体模制成形为一体。此外，本专利技术的电磁驱动线圈装置的成形方法，其特点是，作为第I工序，对所述定子装配体进行内模制成形，接着，作为第2工序，利用外模制成形而一体地成形所述连接部。本专利技术的电磁驱动线圈装置的成形方法是，将卷绕有定子线圈的绕线架、和具有磁极齿的轭铁作成定子装配体，用树脂材料对该定子装配体、以及向所述绕线架供电的供电端子进行模制成形，该电磁驱动线圈装置的成形方法的特点是，在将所述定子装配体所具有的所述定子线圈的一端和所述供电端子连结后的状态下进行内模制成形，在该内模制成形后，将内模制成形后的所述定子装配体的外周部和所述供电端子的外侧覆盖地进行外模制成形。此外，本专利技术的电磁驱动线圈装置的成形方法，其特点是，当进行所述内模制成形时，以低压进行稳压工序，当进行所述外模制成形时，以比所述低压稳压高的高压进行稳压工序。此外，本专利技术的电磁驱动线圈装置的成形方法，其特点是，进行所述内模制成形时的树脂材料、和进行所述外模制成形时的树脂材料，为同种的树脂材料。此外，本专利技术的电磁驱动线圈装置的成形方法，其特点是，在所述轭铁的侧壁设有导入孔，进行所述内模制成形时的树脂材料通过所述导入孔而导入所述轭铁的内侧。此外，本专利技术的电磁驱动线圈装置的成形方法，其特点是，所述轭铁由相对配置的上侧轭铁及下侧轭铁构成，所述上侧轭铁及下侧轭铁，分别由内轭铁及外轭铁构成，当进行所述内模制成形时，在所述外轭铁未安装于所述定子装配体的状态下进行。此外，本专利技术的电磁驱动线圈装置的成形方法，其特点是，在所述轭铁的侧壁设有多个所述导入孔，当进行所述内模制成形时，通过设在所述轭铁的侧壁上的多个所述导入孔而将所述树脂材料导入所述轭铁的内侧，进行所述外模制成形时导入的树脂材料，从一个部位的树脂注入口导入。专利技术的效果本专利技术的电磁驱动线圈装置，通过用树脂对定子装配体进行模制而成，该定子装配体具有在内侧形成有磁极齿的圆筒形状的轭铁和定子线圈，通过不同的工序成形的所述定子装配体、和向所述定子线圈供电的供电端子用的连接部被构成为一体，从而能可靠地实现复杂构造的定子装配体的模制、和要求精度的连接部的模制。即，本专利技术的电磁驱动线圈装置，通过将定子装配体和连接部做成分体的部件，从而可利用不同模制而构成具有复杂构造的定子装配体、和要求精密模制的连接部。此外，通过与对方的端子对应地预先准备多个种类的连接框部件，从而可制造各种模制线圈装置，而无需变更成形模具。采用本专利技术的电磁驱动线圈装置的成形方法，通过对电磁驱动线圈装置的定子装配体进行内模制成形，且对外周部等以高压的稳压工序进行外模制成形，从而可利用不同的模制而构成具有复杂构造的定子装配体、和要求精密模制的连接框部件。此外，可用模制成形部阻止水等液体进入电磁驱动线圈装置内，且可防止该模制成形部产生空隙。因此，可提供一种确保防水性和强度的电磁驱动线圈装置。此外，当进行内模制成形时，由于是以低压的稳压工序进行的，因此，可防止定子装配体所具有的、容易因外压而破损等的定子线圈的断线。另一方面，内模制成形的内模制成形部，因考虑到定子线圈的断线等而以低压的稳压工序进行，因此，有可能因空隙等的产生而难以确保足够的强度，但具有这样的内模制成形部的定子装配体的外周部、及由进行内模制成形时供给的树脂材料模制成形的供电端子的外周部的模制成形部分，由外模制成形部覆盖，故内模制成形部成为由外模制成形部覆盖的双重的模制构造，可充分提高以低压的稳压工序模制成形的部分的强度。【附图说明】图1是表示本专利技术第I实施例的电磁驱动线圈装置的立体图。图2是表示本专利技术第I实施例的电磁驱动线圈装置的零件构造的立体图。图3是表示本专利技术第I实施例的电磁驱动线圈装置的射出成形前的状态的立体图。图4是表示将本专利技术第I实施例的电磁驱动线圈装置安装于射出成形用模具的状态的剖视图。图5是表示本专利技术第I实施例的电磁驱动线圈装置的其它方式的立体图。图6是表示本专利技术第2实施例的电磁驱动线圈装置的内模制成形部的结构的剖视图。图7是表示本专利技术第2实施例的电磁驱动线圈装置的内模制成形部的立体图。图8是表示本专利技术第2实施例的电磁驱动线圈装置的外模制成形后的结构的剖视图。图9是表示本专利技术第2实施例的电磁驱动线圈装置的外模制成形后的立体图。符号说明1、la、Ib电磁驱动线圈装置20树脂模制件30、30a连接框部件31、304 连接部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁驱动线圈装置，通过用树脂对定子装配体进行模制而成，该定子装配体具有在内侧形成有磁极齿的圆筒形状的轭铁和定子线圈，该电磁驱动线圈装置的特征在于，通过不同的工序成形的所述定子装配体、和向所述定子线圈供电的供电端子用的连接部被构成为一体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：荒井裕介，细谷岳史，
申请(专利权)人：株式会社不二工机，
类型：发明
国别省市：日本;JP