一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置，包括控制箱，还包括电磁驱动装置和间隙通断装置，所述电磁驱动装置包括主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道，所述主流粗通道的上侧和主流粗通道的下侧均设有衔接端口，所述上斜细通道和下斜细通道的输入端口均设有导流区域，导流区域由上过渡弧形区和下过渡弧形区组成，所述上过渡弧形区设有圆弧甲，所述下过渡弧形区由延伸段、弧形过渡段和倾斜段组成。本发明专利技术采用间断式多向组合驱动固液两相流形成磨料连续射流功能，能有效避免装置内产生电解现象，有效减少压力能量的损失，有效提高装置驱动固液两相流形成磨料射流压头的效果。

An abrasive jet device based on electromagnetic mechanism to drive solid-liquid two-phase flow

The invention discloses an electromagnetic driving mechanism based on solid-liquid two-phase flow forming abrasive jet device comprises a control box, also includes an electromagnetic driving device and a gap switching device, the electromagnetic driving device comprises a mainstream channel, oblique fine coarse channel and inclined thin channel, the lower side of the upside and mainstream mainstream channel coarse coarse channel is provided with a connection port, input port of the oblique channel and inclined channel fine fine is provided with a diversion area, diversion area is composed of transition zone and transition arc arc zone, the transition zone is provided with a circular arc, the arc transition area is composed of the extension, the arc transition section and inclined section. The invention adopts discontinuous multi combination drive solid-liquid two-phase flow forming abrasive jet function, can effectively avoid the phenomenon of electrolysis device, effectively reduce the pressure loss of energy, effectively improve the solid-liquid two-phase flow device to drive the formation of abrasive jet head effect.

【技术实现步骤摘要】
一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置
本专利技术涉及磨料水射流机械设备设计
，尤其涉及一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置。
技术介绍
水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式。通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水泵送到高压管路，使其以一定能量到达喷嘴。而喷嘴的孔径要求比高压管路直径小得多，因此到达喷嘴的这一一定量的水要想流出喷嘴孔，必须加速。这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。传统的磨料水射流设备是以水作为介质，通过高压发生设备使它获得巨大能量后，再通过供料装置将磨料直接注入高压水中，使其以一种特定的流体运动方式高速从喷嘴喷射出来，形成能量高速集中的一股磨料水射流。然而，现有的电磁磨料浆体射流装置无法形成连续持续形成磨料连续射流，无法避免装置内产生电解现象，不能有效减少压力能量的损失，不利于提高装置驱动固液两相流形成磨料射流压头的效果，有些电磁磨料浆体射流装置无法实现自动脉冲式依次控制通电线圈驱动主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道内固液两相流形成磨料射流，不能实时控制通电线圈电流的通断，有效避免采用阀、泵部件，无密封泄露问题，还有的电磁磨料浆体射流装置不能实现上斜细通道或下斜细通道与主流粗通道连接处分流体汇集，无法有效避免固液两相流能量损失。因此，有必要提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置。专利
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置，包括控制箱，其中，还包括电磁驱动装置和间隙通断装置，所述电磁驱动装置包括主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道，所述主流粗通道的上侧和主流粗通道的下侧均设有衔接端口，所述上斜细通道和下斜细通道的输入端口均设有导流区域，导流区域由上过渡弧形区和下过渡弧形区组成，所述上过渡弧形区设有圆弧甲，所述下过渡弧形区由延伸段、弧形过渡段和倾斜段组成，所述弧形过渡段上设有圆弧乙，所述圆弧乙的中心点与圆弧甲的中心点重合，所述圆弧乙与圆弧甲之间的垂线距离与上斜细通道的直径和下斜细通道的直径相同，所述上斜细通道的轴线和下斜细通道的轴线均与主流粗通道的轴线所成锐角为5°～45°，所述倾斜段的轴线与主流粗通道的轴线所成锐角为5°～15°，所述主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道中部均安装有通电线圈套，所述通电线圈套上安装有通电线圈，间隙通断装置包括步进电机、自动转盘和定盘，所述自动转盘左端通过平键与步进电机的输出轴相连接，所述自动转盘的右侧安装有均布金属触片，所述定盘的左侧安装有均布金属触头，所述主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道上的通电线圈的电源线输入接头依次安装在均布金属触头上。所述控制箱的左端安装有接线座，所述主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道上的通电线圈的电源线输出接头与接线座相连接，所述步进电机的输入线与接线座相连接，所述主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道的右端均通过硬管连接有磨料浆体箱。所述主流粗通道的左端安装有闸阀，所述闸阀的左端安装喷头，所述步进电机右侧安装有固定架，所述固定架的一侧安装有侧架，所述控制箱、电磁驱动装置和定盘均安装在侧架上。所述均布金属触片有多个，且均匀分布在自动转盘的右侧，所述均布金属触头有多个，且均匀分布在定盘的左侧。现场使用时，首先，操作人员将侧架安装在操作工作台上，将控制器件、放大电路和电容器等部件依次分类安装在控制箱内，将通电线圈的输入线端口依次与定盘上的均布金属触头相连接，将通电线圈的输出线端口、电机的电源线连接在接线座上，控制电流输入的两端分别连接在接线座和自动转盘上的均布金属触片上。其次，操作人员预先在闸阀与喷头之间安装单向阀，将配制磨料浆体溶液倒入磨料浆体箱内，并关闭闸阀，使磨料浆体溶液由于自身重力作用下，充满主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道内。再次，操作人员将控制箱的输入电源线连接在工业电源上，再启动控制箱，通电后的电机带动自动转盘旋转，自动转盘上的均布金属触片分别与定盘上的均布金属触头依次接触，从而，控制通电线圈套上通电线圈电流的通电，通电后的通电线圈，等同电磁铁，产生电磁力，从而驱动主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道内磨料浆体溶液，均布金属触片与均布金属触头接触间隙时间由电机转速和均布金属触片和均布金属触头布置数量决定。最后，由于主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道的位置不同，上斜细通道和下斜细通道内的磨料浆体溶液汇入主流粗通道的位置不同，支流内磨料浆体溶液与干流内磨料浆体溶液在经喷嘴处形成连续射流，待完成射流后，关闭控制箱，即可完成电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流工作。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用间断式多向组合驱动固液两相流形成磨料连续射流功能，能有效避免装置内产生电解现象，有效减少压力能量的损失，有效提高装置驱动固液两相流形成磨料射流压头的效果，还能有效避免固液两相流内掺杂电解后的杂质，造成固液两相流内杂质增多，增加固液两相流沿程阻力系数，通过设置间隙通断装置能实现自动脉冲式依次控制通电线圈驱动主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道内固液两相流形成磨料射流，实现间断式脉冲射流转换为连续式持续射流，便于实时控制通电线圈电流的通断，避免采用阀、泵部件，无密封泄露问题，通过设置导流区域、延伸段、弧形过渡段和倾斜段能实现上斜细通道或下斜细通道与主流粗通道连接处分流体汇集，有效避免固液两相流能量损失，提高能量使用率，有效增强支流内固液两相流汇集到干流后并与干流内固液两相流汇合，经喷嘴产生更高的压力，且结构简单，操作方便，经济实用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中间隙通断装置的结构示意图；图3为图1中A处的局部结构示意图；图4为自动转盘的结构示意图；图5为定盘的结构示意图。图中：1、控制箱；11、接线座；2、电磁驱动装置；21、主流粗通道；211、闸阀；2111、喷头；22、上斜细通道；23、下斜细通道；3、间隙通断装置；31、步进电机；311、固定架；3111、侧架；32、自动转盘；321、均布金属触片；33、定盘；331、均布金属触头；4、衔接端口；5、导流区域；51、上过渡弧形区；511、圆弧甲；52、下过渡弧形区；521、延伸段；522、弧形过渡段；5221、圆弧乙；523、倾斜段；6、通电线圈套；61、通电线圈；7、磨料浆体箱。具体实施方式为了使本专利技术所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本专利技术。如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置，包括控制箱1，还包括电磁驱动装置2和间隙通断装置3，所述电磁驱动装置2包括主流粗通道21、上斜细通道22和下斜细通道23，所述主流粗通道21的上侧和主流粗通道22的下侧均设有衔接端口4，所述上斜细通道22和下斜细通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置，包括控制箱，其特征在于：还包括电磁驱动装置和间隙通断装置，所述电磁驱动装置包括主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道，所述主流粗通道的上侧和主流粗通道的下侧均设有衔接端口，所述上斜细通道和下斜细通道的输入端口均设有导流区域，导流区域由上过渡弧形区和下过渡弧形区组成，所述上过渡弧形区设有圆弧甲，所述下过渡弧形区由延伸段、弧形过渡段和倾斜段组成，所述弧形过渡段上设有圆弧乙，所述圆弧乙的中心点与圆弧甲的中心点重合，所述圆弧乙与圆弧甲之间的垂线距离与上斜细通道的直径和下斜细通道的直径相同，所述上斜细通道的轴线和下斜细通道的轴线均与主流粗通道的轴线所成锐角为5°～45°，所述倾斜段的轴线与主流粗通道的轴线所成锐角为5°～15°，所述主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道中部均安装有通电线圈套，所述通电线圈套上安装有通电线圈，间隙通断装置包括步进电机、自动转盘和定盘，所述自动转盘左端通过平键与步进电机的输出轴相连接，所述自动转盘的右侧安装有均布金属触片，所述定盘的左侧安装有均布金属触头，所述主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道上的通电线圈的电源线输入接头依次安装在均布金属触头上。...

【技术特征摘要】
1.一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置，包括控制箱，其特征在于：还包括电磁驱动装置和间隙通断装置，所述电磁驱动装置包括主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道，所述主流粗通道的上侧和主流粗通道的下侧均设有衔接端口，所述上斜细通道和下斜细通道的输入端口均设有导流区域，导流区域由上过渡弧形区和下过渡弧形区组成，所述上过渡弧形区设有圆弧甲，所述下过渡弧形区由延伸段、弧形过渡段和倾斜段组成，所述弧形过渡段上设有圆弧乙，所述圆弧乙的中心点与圆弧甲的中心点重合，所述圆弧乙与圆弧甲之间的垂线距离与上斜细通道的直径和下斜细通道的直径相同，所述上斜细通道的轴线和下斜细通道的轴线均与主流粗通道的轴线所成锐角为5°～45°，所述倾斜段的轴线与主流粗通道的轴线所成锐角为5°～15°，所述主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道中部均安装有通电线圈套，所述通电线圈套上安装有通电线圈，间隙通断装置包括步进电机、自动转盘和定盘，所述自动转盘左端通过平键与步进电机的输出轴相连接，所述自动转盘的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢淮北，杜鹏，王岩，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34