一种上、下环梁制作工艺制造技术

技术编号:8237554 阅读:311 留言:0更新日期:2013-01-24 14:02
本发明专利技术公开了一种上环梁的制作工艺,工艺操作步骤如下:胎架制作;拼焊顶板;调平、划基准线;构件划线;内侧板装配;肋板装配;铸钢套装配;外侧板装配;三面成型焊接;矫正变形;拼底板;盖底板;翻身焊接;再次矫正变形;吊耳装配;整体去应力退火;整体机加工。一种下环梁的制作工艺,工艺操作步骤如下:胎架制作;拼焊顶板;调平、划基准线;构件划线;内侧板装配;肋板装配;铸钢套装配;外侧板装配;三面成型焊接;矫正变形;拼底板;盖底板;翻身焊接;再次矫正变形;整体去应力退火;整体机加工。本发明专利技术具有操作步骤简单,制造方法简便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种上、下环梁制作工艺,属于船舶领域。
技术介绍
传统的造船业持续低迷,各大船厂向海工制造业加快转型;海洋风能作为一种新型的清洁能源有着广泛的前景,风电安装船随之得以广泛发展。桩腿做为风电安装船的主要设备,其中的桩腿提升装置以其精度要求高,制作难度大而著称,而中液压插销式提升装置上、下环梁更是其中的重中之重,长期以来备受国外技术的制约
技术实现思路
本专利技术专利为上下环梁的制作工艺,为桩腿提升用液压插销式提升装置的上下环梁的制作提供技术支持、加大对制作过程的技术控制,利用工装件保证设备的精度,提供一种工艺步骤简单的上、下上下环梁制作工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种上环梁的制作工艺,其特征在于,工艺操作步骤如下 A、胎架制作制作后的胎架使用前调整到水平位置; B、拼焊顶板按上环梁拼焊顶板图拼焊顶板,拼焊完后顶板内径为3450±2mm,外径为 5350±2. 5mm,不平整度彡 I. 5mm/ m2 ; C、调平、划基准线拼焊完后,对顶板进行校平,校平后拉水平竖直十字线,找正圆心位置,并在顶板上敲样,做好标记; D、构件划线备料内侧板、肋板、外侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上环梁的制作工艺,其特征在于,工艺操作步骤如下:A、胎架制作:制作后的胎架使用前调整到水平位置;B、拼焊顶板:按上环梁拼焊顶板图拼焊顶板,拼焊完后顶板内径为3450±2mm,外径为5350±2.5mm,不平整度≤1.5mm/㎡;C、调平、划基准线:拼焊完后,对顶板进行校平,校平后拉水平竖直十字线,找正圆心位置,并在顶板上敲样,做好标记;D、构件划线:备料内侧板、肋板、外侧板、吊耳下方肘板、顶板一圈环形筋板、铸钢套卡板、铸钢套,以中心十字线为基准,划内侧板、肋板、外侧板、吊耳下方肘板、顶板一圈环形筋板、铸钢套卡板位置线;E、内侧板装配:将内侧板滚圆,滚圆后的内测板按上一步骤中的划线位置装配到...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:薛兴旺朱彬蔡栋郭铁泉卫国强邵荣
申请(专利权)人:南通润邦海洋工程装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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