一种电梯配件的温锻模具制造技术

技术编号:8237484 阅读:176 留言:0更新日期:2013-01-24 13:25
本发明专利技术公开了一种电梯配件的温锻模具,包括模具本体,所述模具本体中开设有模腔,其特征在于:所述模具本体的底层均匀间隔的设置有多根加热丝。本发明专利技术加热均匀,产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具,尤其涉及一种电梯配件的温锻模具
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。按变形温度,锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。其中传统的温锻中普遍采用瓦斯燃烧加热,这种瓦斯 燃烧加热的方式主要存在加热不均匀的缺陷,此种缺陷对产品的的成型有一定的影响,产品不饱满,有裂痕和气孔等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加热均匀,产品质量好的电梯配件的温锻模具。为解决上述技术问题,本专利技术提供一种电梯配件的温锻模具,包括模具本体,所述模具本体中开设有模腔,所述模具本体的底层均匀间隔的设置有多根加热丝。所述加热丝为25-35根。所述加热丝为30根。所述模具本体的侧表面上贴合有橡胶层,所述橡胶层的厚度为I厘米 与现有技术相比,本专利技术的有益效果为 由于本专利技术的一种电梯配件的温锻模具在模具本体的底层均匀间隔的设置有多根加热丝,该多根加热丝可以对模具进行均匀的加热,不仅使模具受热均匀,还能够提高产品的成型效果,因此本专利技术加热均匀,产品质量好。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明 参见图I所示,一种电梯配件的温锻模具,包括模具本体2,该模具本体2中开设有模腔4,本专利技术的特别之处在于模具本体2的底层均匀间隔的设置有多根加热丝6。该加热丝6的数量可以根据模具的大小进行适应性调整,使用时,多根加热丝6可以对模具进行均匀的加热,不仅使模具受热均匀,还能够提高产品的成型效果。实际使用中由于工作环境的不同,为防止模具表面散热不均而导致模具内部温 度不均匀的情况,在模具本体2的侧面贴合有一层厚度为I厘米的橡胶层21,该橡胶层21一方面能起到保温的作用,另一方面还能防止模具本体2表面与空气接触而氧化。 综上所述,本专利技术加热均匀,产品质量好。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式,本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。权利要求1.一种电梯配件的温锻模具,包括模具本体,所述模具本体中开设有模腔,其特征在于所述模具本体的底层均匀间隔的设置有多根加热丝。2.根据权利要求I所述的电梯配件的温锻模具,其特征在于所述加热丝为25-35根。3.根据权利要求2所述的电梯配件的温锻模具,其特征在于所述加热丝为30根。4.根据权利要求1-3中所述的电梯配件的温锻模具,其特征在于所述模具本体的侧表面上贴合有橡胶层,所述橡胶层的厚度为I厘米。全文摘要本专利技术公开了一种电梯配件的温锻模具,包括模具本体,所述模具本体中开设有模腔,其特征在于所述模具本体的底层均匀间隔的设置有多根加热丝。本专利技术加热均匀,产品质量好。文档编号B21J13/02GK102886481SQ20121037011公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日专利技术者陈林华 申请人:吴江市华茂机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯配件的温锻模具,包括模具本体,所述模具本体中开设有模腔,其特征在于:所述模具本体的底层均匀间隔的设置有多根加热丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈林华
申请(专利权)人:吴江市华茂机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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