【技术实现步骤摘要】
本技术涉及承烧板
，尤其是指片式耐高温翻板模具。
技术介绍
承烧板属于陶瓷窑炉燃烧室支承部件，其目的在于提高承烧板热传导速度，使承烧产品受热均匀，有效降低能耗和加快烧成速度，提高产量;使同一窑烧成的产品无明显色差且变形小，从而提高了产品质量;现有在对异形金属件进行烧制时，大多是直接将异性金属件放在烧制炉内进行烧制，这种方式往往导致异金属件受热不均匀，大大影响烧制后的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用效果好、工作效率高的片式耐高温翻板模具。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:片式耐高温翻板模具，它包括有正方形的主体，主体的四个方向上设有结构相同的凹形定位槽，凹形定位槽位于相应侧壁的中部，凹形定位槽的槽体长度为该侧壁长度的五分之一，凹形定位槽其中一侧侧壁倾斜10-15°度形成导向边，凹形定位槽槽底设有U形的卡槽，卡槽的高度为凹形定位槽高度的三分之一;主体的四个转角处均设有对穿的定位孔。所述的主体转角处均采用直边倒角。本技术在采用上述方案后，先将主体通过支撑槽垂直安装在承烧座上，然后通过凹形定位槽和定位孔的配合对异形金属件进行支撑，从而在烧结时可以有效保持工件的稳定，采用导向边使异形金属件定位更加方便，从而大大提高工作效率。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的片式耐高温翻板模具包括有正方形的主体I，主体I的四个方向上设有结构相同的凹形定位槽2，凹形定位槽2位于相应侧壁的中部，凹形定位槽...
【技术保护点】
片式耐高温翻板模具，其特征在于：它包括有正方形的主体（1），主体（1）的四个方向上设有结构相同的凹形定位槽（2），凹形定位槽（2）位于相应侧壁的中部，凹形定位槽（2）的槽体长度为该侧壁长度的五分之一至四分之一，凹形定位槽（2）其中一侧侧壁倾斜10‑15°度形成导向边，凹形定位槽（2）槽底设有U形的卡槽（3），卡槽（3）的高度为凹形定位槽（2）高度的三分之一；主体（1）的四个转角处均设有对穿的定位孔（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯维银，
申请(专利权)人：浙江科奥陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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