一种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品制造技术

本发明专利技术公开了一种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品，包括混料区1、压制成型管2、烧制槽3、机械喷枪4、无裂纹涂层5和陶瓷烧结层6，所述烧制槽3采用氧化锆涂层复合工艺，所述的压制成型管2包括由至少两个半边管拼合而成，所述的机械喷枪4在喷枪口安装雾化除尘装置，与现有技术相比，本发明专利技术所设计的氧化锆涂层与氧化铝基体的层状复合技术，保证了涂层与基体具有较高的结合强度，保证氧化锆涂层与氧化铝基体不反应，防止基体离子透出氧化锆涂层而影响所承烧的电子陶瓷元件的性能品质，集中了氧化锆与氧化铝两种材质各自的优点，比通常用单一材质制成的氧化锆承烧板更加适合电子陶瓷元件的承烧，质量提高，成本降低，技术含量高。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及现在工业用高温烧结高级陶瓷结构件及其制造工艺
，具体的说是一种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品。

技术介绍

氧化锆、氧化铝复合窑具广泛应用于电子陶瓷元件生产领域，具体有：电容器陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷、电阻陶瓷等生产行业。在这些电子陶瓷元件的生产过程中，均需经过高温烧结工艺，需要选择与电子陶瓷不反应，不粘接，化学惰性强的窑具来承烧。氧化锆、氧化铝复合窑具就是这种场合下使用的一种高级窑具。现有的电子陶瓷加工工艺耐磨性能较差，不能耐高温，生产加工成本较高，不利于批量生产。
为了很好的解决上述问题，本专利技术提供一种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品。

技术实现思路

本专利技术的目的是提供一种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品，可以通过氧化锆涂层与氧化铝基体的层状复合技术，保证涂层与基体具有较高的结合强度，保证氧化锆涂层与氧化铝基体不反应，防止基体离子透出氧化锆涂层而影响所承烧的电子陶瓷元件的性能品质；要选择合理的原料配方配比，优化产品微观组织结构，防止使用时涂层剥落，制品开裂，本专利技术产品集中了氧化锆与氧化铝两种材质各自的优点，比通常用单一材质制成的氧化锆承烧板更加适合电子陶瓷元件的承烧，质量提高，成本降低，技术含量高。
本专利技术所解决技术问题所采用的技术方案是：一种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品，包括混料区1、压制成型管2、烧制槽3、机械喷枪4、无裂纹涂层5和陶瓷烧结层6，所述烧制槽3采用氧化锆涂层复合工艺，以高纯氧化钇稳定氧化锆为原料，选择合理的配方配比，将氧化锆原料调制成浆料，经过机械喷涂装置将氧化锆浆料均匀地喷涂于氧化铝基体表面上，所述氧化锆涂层复合工艺采用了高纯氧化锆与高纯氧化铝两种材料复合。
所述的氧化锆原料涂层的厚度达到涂0.11－0.26mm。
所述的无裂纹涂层5采用氧化锆氧化铝复合陶瓷窑具烧结技术，在涂敷氧化锆涂层时，把氧化铝基体制成大气孔率状态，使氧化锆涂层能够充分渗入氧化铝基体内部，确保了涂层与基体的牢固联结，从而形成较高的结合强度。
所述的压制成型管2包括由至少两个半边管拼合而成，所述的半边管为基料置于模具内压制而成，在半边管的边缘设置有接合边，两个半边管通过接合边拼合连接成封闭的压制成型管2。
所述的机械喷枪4在喷枪口安装雾化除尘装置，所述的雾化除尘装置为雾化除尘球，雾化除尘球安装在喷枪枪口内侧，直径大于枪口内径，雾化除尘的支撑装置内放置弹力装置，弹力装置另一端支撑在分流片上，依靠支撑装置和弹力装置使雾化除尘球与雾化片相接触，防止高温的粉尘及气体进入喷枪口内发生堵塞。
本专利技术的有益效果是：1、由于这种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品，可以通过氧化锆涂层与氧化铝基体的层状复合技术，保证涂层与基体具有较高的结合强度，保证氧化锆涂层与氧化铝基体不反应，防止基体离子透出氧化锆涂层而影响所承烧的电子陶瓷元件的性能品质；要选择合理的原料配方配比，优化产品微观组织结构，防止使用时涂层剥落，制品开裂，本专利技术产品集中了氧化锆与氧化铝两种材质各自的优点，比通常用单一材质制成的氧化锆承烧板更加适合电子陶瓷元件的承烧，质量提高，成本降低，技术含量高；
2、由于所述的氧化锆原料涂层的厚度达到涂0.11－0.26mm。适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司拥有一流的施工防磨队伍，精工细作，所进行的耐磨陶瓷防磨工程均质量优良，为出现陶瓷炸裂和脱落现象，彻底解决了陶瓷防磨贴合不老的技术难题；
3、由于所述的无裂纹涂层5采用氧化锆氧化铝复合陶瓷窑具烧结技术，在涂敷氧化锆涂层时，把氧化铝基体制成大气孔率状态，使氧化锆涂层能够充分渗入氧化铝基体内部，确保了涂层与基体的牢固联结，从而形成较高的结合强度；其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍；
4、由于所述的压制成型管2包括由至少两个半边管拼合而成，所述的半边管为基料置于模具内压制而成，在半边管的边缘设置有接合边，两个半边管通过接合边拼合连接成封闭的压制成型管2；可以有效的避免传统电火花加工所带来的工作液的净化和加工中产生的烟雾污染等环保问题；
5、由于所述的机械喷枪4在喷枪口安装雾化除尘装置，所述的雾化除尘装置为雾化除尘球，雾化除尘球安装在喷枪枪口内侧，直径大于枪口内径，雾化除尘的支撑装置内放置弹力装置，弹力装置另一端支撑在分流片上，依靠支撑装置和弹力装置使雾化除尘球与雾化片相接触，防止高温的粉尘及气体进入喷枪口内发生堵塞。
附图说明
下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明：
图1是本专利技术实施例的结构示意图；
图中：图中：1、混料区；2、压制成型管；3、烧制槽；4、机械喷枪；5、无裂纹涂层；6、陶瓷烧结层。
具体实施方式
实施例1一种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品，包括混料区1、压制成型管2、烧制槽3、机械喷枪4、无裂纹涂层5和陶瓷烧结层6，所述烧制槽3采用氧化锆涂层复合工艺，以高纯氧化钇稳定氧化锆为原料，选择合理的配方配比，将氧化锆原料调制成浆料，经过机械喷涂装置将氧化锆浆料均匀地喷涂于氧化铝基体表面上，所述氧化锆涂层复合工艺采用了高纯氧化锆与高纯氧化铝两种材料复合。
实施例2如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的氧化锆原料涂层的厚度达到涂0.11－0.26mm,适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司拥有一流的施工防磨队伍，精工细作，所进行的耐磨陶瓷防磨工程均质量优良，为出现陶瓷炸裂和脱落现象，彻底解决了陶瓷防磨贴合不老的技术难题。
实施例3如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的所述的无裂纹涂层5采用氧化锆氧化铝复合陶瓷窑具烧结技术，在涂敷氧化锆涂层时，把氧化铝基体制成大气孔率状态，使氧化锆涂层能够充分渗入氧化铝基体内部，确保了涂层与基体的牢固联结，从而形成较高的结合强度,确保了涂层与基体的牢固联结，从而形成较高的结合强度。
实施例4如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的所述的压制成型管2包括由至少两个半边管拼合而成，所述的半边管为基料置于模具内压制而成，在半边管的边缘设置有接合边，两个半边管通过接合边拼合连接成封闭的压制成型管2。
实施例5如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的所述的机械喷枪4在喷枪口安装雾化除尘装置，所述的雾化除尘装置为雾化除尘球，雾化除尘球安装在喷枪枪口内侧，直径大于枪口内径，雾化除尘的支撑装置内放置弹力装置，弹力装置另一端支撑在分流片上，依靠支撑装置和弹力装置使雾化除尘球与雾化片相接触，防止高温的粉尘及气体进入喷枪口内发生堵塞。
实施例6这种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品，包括混料区1、压制成型管2、烧制槽3、机械喷枪4、无裂纹涂层5和陶瓷烧结层6，所述烧制槽3采用氧化锆涂层复合工艺，所述的氧化锆原料涂层的厚度达到涂0.11－0.26mm；所述的无裂纹涂层5采用氧化锆氧化铝复合陶瓷窑具烧结技术，在涂敷氧化锆涂层时，把氧化铝基体制成大气孔率状态，使氧化锆涂层能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品，包括混料区（1）、压制成型管（2）、烧制槽（3）、机械喷枪（4）、无裂纹涂层（5）和陶瓷烧结层（6），所述烧制槽（3）采用氧化锆涂层复合工艺，以高纯氧化钇稳定氧化锆为原料，选择合理的配方配比，将氧化锆原料调制成浆料，经过机械喷涂装置将氧化锆浆料均匀地喷涂于氧化铝基体表面上，所述氧化锆涂层复合工艺采用了高纯氧化锆与高纯氧化铝两种材料复合。

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品，包括混料区（1）、压制成型管（2）、烧制槽（3）、机械喷枪（4）、无裂纹涂层（5）和陶瓷烧结层（6），所述烧制槽（3）采用氧化锆涂层复合工艺，以高纯氧化钇稳定氧化锆为原料，选择合理的配方配比，将氧化锆原料调制成浆料，经过机械喷涂装置将氧化锆浆料均匀地喷涂于氧化铝基体表面上，所述氧化锆涂层复合工艺采用了高纯氧化锆与高纯氧化铝两种材料复合。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品，其特征是：所述的氧化锆原料涂层的厚度达到涂0.11－0.26mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温的烧结用工业陶瓷制品，其特征是：所述的无裂纹涂层（5）采用氧化锆氧化铝复合陶瓷窑具烧结技术，在涂敷氧化锆涂层时，把氧化铝基体制成大气孔率状态，使氧化锆...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨杰，
申请(专利权)人：西安立元智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61