【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叶片模锻，特别提供了。
技术介绍
大扭角转子叶片锻件常在模锻成形冷却过程中发生叶片型面变形的问题，即使采用热校形也不能挽救，这严重影响锻件合格率，阻碍叶片大批量生产。且这种叶身型面变形问题，其变形的程度目前尚无准确的理论数据支持，以至于不能在叶片锻模设计过程中准确预设计一定的反向变形程度。为此，大扭角转子叶片的研制常采用“模具设计(先预设ー定反向变形程度)一模具制造一现场试验一模具优化一模具重新制造一现场再次验证”也即“先设计，后试制”的方法，并且模具优化反复次数常进行多次，模具再次设计及制造周期很长，从而严重影响叶片的研制进度。 人们迫切希望获得ー种技术效果优良的基于大扭角转子叶片模锻生产的反向设计方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种技术效果优良的基于大扭角转子叶片模锻生产的反向设计方法。本专利技术ー种基于大扭角转子叶片模锻生产的反向设计方法，其特征在干依次按照下述步骤和内容要求进行工作第①步在不预设反向变形程度的条件下，设计并制造初始模具；第②步利用初始模具进行叶片生产试制，并测量叶片叶身型面冷却后的实际变形程度；第③步根据测量数据，对...
【技术保护点】
一种基于大扭角转子叶片模锻生产的反向设计方法，其特征在于：依次按照下述步骤和内容要求进行工作：第①步：在不预设反向变形程度的条件下，设计并制造初始模具；第②步：利用初始模具进行叶片生产试制，并测量叶片叶身型面冷却后的实际变形程度；第③步：根据测量数据，对模具进行相应修理，并对模具进行再次试验；重复进行上述的②、③步骤，直至试验出合格叶片锻件为止；第④步：利用测量设备对试验出合格叶片的模具进行测量扫描；第⑤步：使用第④步测得的数据，对初始模具进行优化，从而得到合理的模具模型，并利用此模具模型进行该叶片的批量生产。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁维，刘君，鞠秀义，李洪义，汪大成，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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