【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及在连铸设备中连铸板坯或锭且特别是薄板坯的方法和装置，该连铸设备在连铸坯导向装置中在结晶器下面具有一个带有压下辊或支承辊的软压下段，所述压下辊和支承辊单独地或作为扇形段地借助液压缸相互无级地以及通过挡块可受限制地承受夹紧力。软压下作用是通过在其尚带有液芯凝固区内知道液芯端头地减小坯厚度而实现的。根据凝固过程中的纵向位置，软压下对连铸坯内部质量有重大影响的区域在凝固部中位于FS0.3-0.8。在上述区域内的软压下，即目的明确地小步进行的厚度减小，明显抑制了熔液中的偏析趋势。为了在有效区域内并在如由连铸速度变化及静止状态引起的不同作业条件下实现软压下，在其中要减小坯厚的区域在铸坯纵向位置上必须是可变的。为此，在支承扇形段中采用调整位置的夹紧缸。通过计算确定液芯端头位置或通过测量在压下辊上的铸坯压力变化，成锥形地将支承扇形段调节到对软压下有利的位置上，以便在连续铸坯上采取目的明确的厚度减小。这种方法实际上已完全成熟并且取名为动态软压下，但从技术实现上看却与很高的费用相关。根据本专利技术，为了完成上述任务，在软压下段的一个尚未完全凝固区域内，以产生硬压力...
【技术保护点】
在连铸设备连铸板坯或锭且特别是薄板坯的方法，所述连铸设备在连铸坯导向装置中在结晶器的下面具有一个带有压下辊和支承辊（３，４）的软压下段，所述压下辊和支承辊单独地或作为扇形段（１）地借助液压缸（７，７′）相互无级地以及通过挡块（３０）可受限制地承受夹紧力，其特征在于，在软压下段的一个尚未完全凝固的区域内，以产生硬压力的夹紧力来工作，而在软压下段的完全凝固区域内，以产生软压力的夹紧力进行工作，限定硬压力和软压力的极限值或转换值，当夹紧力低于极限值或转换值时，进行产生硬压力的扇形段夹紧，当高于极限值或转换值时，进行产生软压力的扇形段夹紧。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W拉姆费尔德，J维特尔，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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