钒氮合金生产用微波连续加热推板窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开涉及了一种钒氮合金生产用微波连续加热推板窑炉，它主要包括有炉体、进料口氮气隔离保护装置、进料输送装置、出料口氮气隔离保护装置、出料输送装置、输料架、微波源系统、水管和氮气管，所述炉体内部由依次相贯通的电加热升温区、微波加热升温区、微波加热保温区、自然冷却区和强制水冷区构成；所述微波源系统安装在微波加热升温区和微波加热保温区处；本实用新型专利技术优点是：生产效率得到了极大提高，大大减轻了工人的劳动强度，延长了炉体的使用寿命，极大提高了热能的利用效率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热窑炉的
，更具体地说是涉及钒氮合金生产用微波加热推板窑炉的

技术介绍
钒氮合金是一种新型、优质的炼钢添加剂，采用钒氮合金微合金化，可以在最经济的条件下促使钢铁产品升级换代，但是目前钒氮合金的生产受到工艺和设备种种限制，其产量和成本一直比较高，目前市场上采用的加热窑炉设备，大多呈立式结构，生产时需要一炉一炉的进行加热烧制，由于受到了加热时间的限制，其生产效率难以提高，同时，立式加热窑炉在不断经历加热和冷却过程中，炉体的使用寿命也受到很大影响，常常需要对炉体进行停产检修，另外，其加热方式完全采用电直接加热，不仅耗电量很大，而且热能利用率较低，造成了热能的极大浪费。·
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种能够进行连续化生产，生产效率得到大大提高，且热能利用效率也得到提高的钒氮合金生产用微波连续加热推板窑炉。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下钒氮合金生产用微波连续加热推板窑炉，它主要包括有炉体、进料口氮气隔离保护装置、进料输送装置、出料口氮气隔离保护装置、出料输送装置、输料架、微波源系统、水管和氮气管，所述炉体内部由依次相贯通的电加热升温区、微波加热升温区、微波加热保温区、自然冷却区和强制水冷区构成；所述进料口氮气隔离保护装置主要由进料隔离腔和位于该进料隔离腔两开口的阀板构成，该阀板的上方分别安装有与阀板固定连接的液压缸，所述进料隔离腔通过阀板与炉体的电加热升温区相连通，所述进料输送装置主要由进料输送架、推料液压缸和拉料液压缸构成，该推料液压缸固定安装在进料输送架前端的侧部，并与进料隔离腔的阀板相对应，该拉料液压缸固定安装在进料输送架前端的底部；所述出料口氮气隔离保护装置主要由出料隔离腔和位于该出料隔离腔两开口的阀板构成，该阀板的上方分别安装有与阀板固定连接的液压缸，所述出料隔离腔通过阀板与炉体的强制水冷区相连通，所述出料输送装置主要由出料输送架、推料液压缸和拉料液压缸构成，该推料液压缸固定安装在出料输送架后端的侧部，该拉料液压缸固定安装在出料输送架后端的底部；所述输料架的两端分别与进料输送架和出料输送架相接触；所述微波源系统安装在微波加热升温区和微波加热保温区处，所述水管与炉体的强制水冷区相连通，在强制水冷区上方开设有溢流孔；所述氮气管分别与炉体的电加热升温区、微波加热升温区、微波加热保温区、自然冷却区、强制水冷区、进料隔离腔和出料隔离腔内部相连通；所述炉体的电加热升温区和强制水冷区分别安装有助推液压缸。所述输料架上安装有辊轮。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本技术的设备可以实现连续化不间断作业，生产效率得到了极大提高，生产过程完全实现了机械化，大大减轻了工人的劳动强度，在加热炉的两端分别通过设置氮气隔离保护装置将炉内与炉外完全隔离开来，不仅保证了炉内气氛的稳定，有效的保护了炉衬材料，延长了炉体的使用寿命，而且也保证了产品质量的稳定性，加热方式先采用电加热，后采用微波加热，极大提高了热能的利用效率，降低了生产成本。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式由图I所示，钒氮合金生产用微波连续加热推板窑炉，它主要包括有炉体、进料口氮气隔离保护装置、进料输送装置、出料口氮气隔离保护装置、出料输送装置、输料架18、微波源系统19、水管21和氮气管22，所述炉体内部由依次相贯通的电加热升温区I、微波加热升温区2、微波加热保温区3、自然冷却区4和强制水冷区5 ;所述进料口氮气隔离保护装置 主要由进料隔离腔6和位于该进料隔离腔6两开口的阀板7构成，该阀板7的上方分别安装有与阀板7固定连接的液压缸8，所述进料隔离腔6通过阀板7与炉体的电加热升温区I相连通，所述进料输送装置主要由进料输送架9、推料液压缸10和拉料液压缸11构成，该推料液压缸10固定安装在进料输送架9前端的侧部，并与进料隔离腔6的阀板7相对应，该拉料液压缸11固定安装在进料输送架9前端的底部，通过推料液压缸10和拉料液压缸11的联动，向进料隔离腔6内输送原材料；所述出料口氮气隔离保护装置主要由出料隔离腔12和位于该出料隔离腔12两开口的阀板13构成，该阀板13的上方分别安装有与阀板13固定连接的液压缸14，所述出料隔离腔12通过阀板13与炉体的强制水冷区5相连通，所述出料输送装置主要由出料输送架15、推料液压缸16和拉料液压缸17构成，该推料液压缸16固定安装在出料输送架15后端的侧部，该拉料液压缸17固定安装在出料输送架15后端的底部，通过该推料液压缸16和拉料液压缸17将出料隔离腔12内的原材料输出；所述输料架18的两端分别与进料输送架9和出料输送架15相接触；所述微波源系统20安装在微波加热升温区2和微波加热保温区3处，该微波源系统20属于现有
技术实现思路
，其可以直接从市场上购买得到，其结构在此无需详述，所述水管21与炉体的强制水冷区5相连通，在强制水冷区5上方开设有溢流孔23 ;所述氮气管22分别与炉体的电加热升温区I、微波加热升温区2、微波加热保温区3、自然冷却区4、强制水冷区5、进料隔离腔6和出料隔离腔12内部相连通；所述炉体的电加热升温区I和强制水冷区5分别安装有助推液压缸24，为了方便原材料在输料架18上移动，在输料架18上安装有辊轮25。权利要求1.钒氮合金生产用微波连续加热推板窑炉，其特征在于它主要包括有炉体、进料口氮气隔离保护装置、进料输送装置、出料口氮气隔离保护装置、出料输送装置、输料架、微波源系统、水管和氮气管，所述炉体内部由依次相贯通的电加热升温区、微波加热升温区、微波加热保温区、自然冷却区和强制水冷区构成；所述进料口氮气隔离保护装置主要由进料隔离腔和位于该进料隔离腔两开口的阀板构成，该阀板的上方分别安装有与阀板固定连接的液压缸，所述进料隔离腔通过阀板与炉体的电加热升温区相连通，所述进料输送装置主要由进料输送架、推料液压缸和拉料液压缸构成，该推料液压缸固定安装在进料输送架前端的侧部，并与进料隔离腔的阀板相对应，该拉料液压缸固定安装在进料输送架前端的底部；所述出料口氮气隔离保护装置主要由出料隔离腔和位于该出料隔离腔两开口的阀板构成，该阀板的上方分别安装有与阀板固定连接的液压缸，所述出料隔离腔通过阀板与炉体的强制水冷区相连通，所述出料输送装置主要由出料输送架、推料液压缸和拉料液压缸构成，该推料液压缸固定安装在出料输送架后端的侧部，该拉料液压缸固定安装在出料输送架后端的底部；所述输料架的两端分别与进料输送架和出料输送架相接触；所述微波源系统安装在微波加热升温区和微波加热保温区处，所述水管与炉体的强制水冷区相连通，在强制水冷区上方开设有溢流孔；所述氮气管分别与炉体的电加热升温区、微波加热升温区、微波加热保温区、自然冷却区、强制水冷区、进料隔离腔和出料隔离腔内部相连通；所述炉体的电加热升温区和强制水冷区分别安装有助推液压缸。2.根据权利要求I所述的钒氮合金生产用微波连续加热推板窑炉，其特征在于所述输料架上安装有辊轮。专利摘要本技术公开涉及了一种钒氮合金生产用微波连续加热推板窑炉，它主要包括有炉体、进料口氮气隔离保护装置、进料输送装置、出料口氮气隔离保护装置、出料输送装置、输料架、微波源系统、水管和氮气管，所述炉体内部由本文档来自技高网...

【技术保护点】
钒氮合金生产用微波连续加热推板窑炉，其特征在于：它主要包括有炉体、进料口氮气隔离保护装置、进料输送装置、出料口氮气隔离保护装置、出料输送装置、输料架、微波源系统、水管和氮气管，所述炉体内部由依次相贯通的电加热升温区、微波加热升温区、微波加热保温区、自然冷却区和强制水冷区构成；所述进料口氮气隔离保护装置主要由进料隔离腔和位于该进料隔离腔两开口的阀板构成，该阀板的上方分别安装有与阀板固定连接的液压缸，所述进料隔离腔通过阀板与炉体的电加热升温区相连通，所述进料输送装置主要由进料输送架、推料液压缸和拉料液压缸构成，该推料液压缸固定安装在进料输送架前端的侧部，并与进料隔离腔的阀板相对应，该拉料液压缸固定安装在进料输送架前端的底部；所述出料口氮气隔离保护装置主要由出料隔离腔和位于该出料隔离腔两开口的阀板构成，该阀板的上方分别安装有与阀板固定连接的液压缸，所述出料隔离腔通过阀板与炉体的强制水冷区相连通，所述出料输送装置主要由出料输送架、推料液压缸和拉料液压缸构成，该推料液压缸固定安装在出料输送架后端的侧部，该拉料液压缸固定安装在出料输送架后端的底部；所述输料架的两端分别与进料输送架和出料输送架相接触；所述微波源系统安装在微波加热升温区和微波加热保温区处，所述水管与炉体的强制水冷区相连通，在强制水冷区上方开设有溢流孔；所述氮气管分别与炉体的电加热升温区、微波加热升温区、微波加热保温区、自然冷却区、强制水冷区、进料隔离腔和出料隔离腔内部相连通；所述炉体的电加热升温区和强制水冷区分别安装有助推液压缸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严华军，魏帮华，
申请(专利权)人：湖北钟祥华帮科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：