钒氮合金推板窑一体式石墨导轨模块制造技术

技术编号:10920384 阅读:95 留言:0更新日期:2015-01-17 01:16
本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金推板窑一体式石墨导轨模块,它主要由主体构成,在该主体的上两侧设置有成对的凸起,在该成对的凸起上分别设置有榫头,该主体的上中间部位呈平板状,本实用新型专利技术优点是:结构十分简单,将其制作成了整体式结构,还严格限制了中间部位的宽度尺寸,不仅利于坩埚在其内能顺利滑动,而且能最大程度减小坩埚对底部的损伤,使用寿命得到了大大延长,同时也大大延长了整个窑炉的检修维护周期,有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钒氮合金推板窑一体式石墨导轨模块,它主要由主体构成,在该主体的上两侧设置有成对的凸起,在该成对的凸起上分别设置有榫头,该主体的上中间部位呈平板状,本技术优点是:结构十分简单,将其制作成了整体式结构,还严格限制了中间部位的宽度尺寸,不仅利于坩埚在其内能顺利滑动,而且能最大程度减小坩埚对底部的损伤,使用寿命得到了大大延长,同时也大大延长了整个窑炉的检修维护周期,有效降低了生产成本。【专利说明】 钒氮合金推板窑一体式石墨导轨模块
本技术涉及推板窑的
,更具体地说是涉及钒氮合金生产用推板窑的

技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性。高质量的钒氮合金生产时必须保证各工序在合理的工艺参数下进行,其生产反应过程复杂,窑膛内的气氛也相当复杂,除分阶段充入的煤气、氮气外,过程中将产生CO和水蒸气,高温下还有少量挥发份,这种复杂的气氛很容易损坏窑炉内膛结构,使得窑炉内膛寿命大大降低,窑炉内膛主要由拱顶、侧壁和导轨构成,其中,导轨主要是由呈L型的成对侧板和位于成对侧板之间的底板构成,在底板与成对侧板之间的缝隙常会在复杂气氛作用下被氧化消耗,同时在热膨冷缩的恶劣环境下,缝隙不断增大,导致底板出现松动现象,大大影响到了坩埚在窑炉内膛内的顺利滑动,严重时还会导致坩埚在窑炉内膛内堵塞,只有通过停窑维修进行处理,一次停窑所需消耗的电费大约在四十万元左右,这样就大大增加了生产成本。 技术内容 本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单,使用寿命长,可大大降低生产成本的钒氮合金推板窑一体式石墨导轨模块。 本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下: 钒氮合金推板窑一体式石墨导轨模块,它主要由主体构成,在该主体的上两侧设置有成对的凸起,在该成对的凸起上分别设置有榫头,该主体的上中间部位呈平板状。 所述主体上呈平板状的中间部位宽度为36— 42厘米。 本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:结构十分简单,将其制作成了整体式结构,还严格限制了中间部位的宽度尺寸,不仅利于坩埚在其内能顺利滑动,而且能最大程度减小坩埚对底部的损伤,使用寿命得到了大大延长,同时也大大延长了整个窑炉的检修维护周期,有效降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图; 图2为图1的俯视结构示意图; 图3为图1的仰视结构示意图。 【具体实施方式】 由图1、图2和图3所示,钒氮合金推板窑一体式石墨导轨模块,它主要由主体I构成,在该主体I的上两侧设置有成对的凸起2,此凸起2相当于导轨的两侧侧板,在该成对的凸起2上分别设置有榫头3,此榫头3是为了利于与内膛的其它部件相结合而设计,该主体I的上中间部位呈平板状4,此平板状4相当于导轨的底板,该呈平板状4的中间部位宽度为36— 42厘米为宜。【权利要求】1.钒氮合金推板窑一体式石墨导轨模块,其特征在于:它主要由主体构成,在该主体的上两侧设置有成对的凸起,在该成对的凸起上分别设置有榫头,该主体的上中间部位呈平板状。2.根据权利要求1所述的钒氮合金推板窑一体式石墨导轨模块,其特征在于:所述主体上呈平板状的中间部位宽度为36— 42厘米。【文档编号】F27B9/30GK204100792SQ201420308560【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日 【专利技术者】严华军, 魏帮华 申请人:湖北钟祥华帮科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钒氮合金推板窑一体式石墨导轨模块,其特征在于:它主要由主体构成,在该主体的上两侧设置有成对的凸起,在该成对的凸起上分别设置有榫头,该主体的上中间部位呈平板状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:严华军魏帮华
申请(专利权)人:湖北钟祥华帮科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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