本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金推板窑一体式石墨内膛，它主要由拱顶、成对的侧壁和导轨构成，所述拱顶的两侧设置有成对的下凸起，在该成对的下凸起下分别设置有榫头，该拱顶的下中间部位呈平板状，在该拱顶的两侧还分别开设有呈纵向的槽孔，该槽孔与拱顶两侧成对的下凸起相对应，所述导轨的两侧设置有成对的上凸起，在该成对的上凸起上分别设置有榫头，该导轨的上中间部位呈平板状，所述呈板状的侧壁上下端分别设置有与拱顶和导轨上榫头相对应的榫槽，所述成对的侧壁通过其上下两端的榫槽与拱顶和导轨两侧的榫头相榫接在一起，本实用新型专利技术优点是：结构十分简单，设计合理，使用寿命得到了大大延长，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钒氮合金推板窑一体式石墨内膛，它主要由拱顶、成对的侧壁和导轨构成，所述拱顶的两侧设置有成对的下凸起，在该成对的下凸起下分别设置有榫头，该拱顶的下中间部位呈平板状，在该拱顶的两侧还分别开设有呈纵向的槽孔，该槽孔与拱顶两侧成对的下凸起相对应，所述导轨的两侧设置有成对的上凸起，在该成对的上凸起上分别设置有榫头，该导轨的上中间部位呈平板状，所述呈板状的侧壁上下端分别设置有与拱顶和导轨上榫头相对应的榫槽，所述成对的侧壁通过其上下两端的榫槽与拱顶和导轨两侧的榫头相榫接在一起，本技术优点是：结构十分简单，设计合理，使用寿命得到了大大延长，大大降低了生产成本。【专利说明】 钒氮合金推板窑一体式石墨内膛
本技术涉及推板窑的
，更具体地说是涉及钒氮合金生产用推板窑的
。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。高质量的钒氮合金生产时必须保证各工序在合理的工艺参数下进行，其生产反应过程复杂，窑膛内的气氛也相当复杂，除分阶段充入的煤气、氮气外，过程中将产生CO和水蒸气，高温下还有少量挥发份，这种复杂的气氛很容易损坏窑炉内膛结构，使得窑炉内膛寿命大大降低，窑炉内膛主要由拱顶、侧壁和导轨构成，其中，拱顶整体呈平板状主要是由三块横截面呈梯形的石墨砌块相互组合而构成，导轨主要是由呈L型的成对侧板和位于成对侧板之间的底板构成，其接合处的缝隙常会在复杂气氛作用下被氧化消耗，同时在热膨冷缩的恶劣环境下，缝隙不断增大，导致拱顶中间部分的石墨砌块出现松动现象，严重时还会出现窑顶坍塌，底板也会出现松动现象，大大影响到了坩埚在窑炉内膛内的顺利滑动，严重时还会导致坩埚在窑炉内膛内堵塞，这时只有通过停窑维修进行处理，一次停窑所需消耗的电费大约在四十万元左右，这样就大大增加了生产成本。另外，平板状的拱顶结构不利于与窑炉内膛的侧壁相接合，导致窑炉内膛的整体结构不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，使用寿命长，有效延长窑炉内膛的使用周期，可大大降低生产成本的钒氮合金推板窑一体式石墨内膛。 本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下: 钒氮合金推板窑一体式石墨内膛，它主要由拱顶、成对的侧壁和导轨构成，所述拱顶的两侧设置有成对的下凸起，在该成对的下凸起下分别设置有榫头，该拱顶的下中间部位呈平板状，在该拱顶的两侧还分别开设有呈纵向的槽孔，该槽孔与拱顶两侧成对的下凸起相对应，所述导轨的两侧设置有成对的上凸起，在该成对的上凸起上分别设置有榫头，该导轨的上中间部位呈平板状，所述侧壁呈板状，在该呈板状的侧壁上开设有纵向槽孔，该纵向槽孔与拱顶两侧的纵向槽孔相对应，所述呈板状的侧壁上下端分别设置有与拱顶和导轨上榫头相对应的榫槽，所述成对的侧壁通过其上下两端的榫槽与拱顶和导轨两侧的榫头相榫接在一起。 所述拱顶两侧的槽孔为通孔。 所述拱顶和导轨上呈平板状的中间部位宽度分别为36— 42厘米。 本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:结构十分简单，设计合理，将拱顶和导轨分别制作呈整体式结构，再也无接缝存在，使用寿命得到了大大延长，有效延长了窑炉内膛的使用周期，大大降低了生产成本，拱顶、成对的侧壁和导轨之间分别采用榫头和榫槽的结构榫接在一起，整体结构更加稳定可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 由图1所示，钒氮合金推板窑一体式石墨内膛，它主要由拱顶1、成对的侧壁2和导轨3构成，所述拱顶I的两侧设置有成对的下凸起4，在该成对的下凸起4下分别设置有榫头5，该拱顶I的下中间部位呈平板状6，在该拱顶I的两侧还分别开设有呈纵向的槽孔7,该槽孔7与拱顶I两侧成对的下凸起4相对应，该槽孔7为通孔，利于在其内插置硅钥棒加热用，所述导轨3的两侧设置有成对的上凸起8，在该成对的上凸起8上分别设置有榫头9，该导轨3的上中间部位呈平板状10，拱顶I和导轨3上呈平板状的中间部位宽度分别为36-42厘米为宜，所述侧壁2呈板状，在该呈板状的侧壁2上开设有纵向槽孔11，该纵向槽孔11与拱顶I两侧的纵向槽孔7相对应，所述呈板状的侧壁2上下端分别设置有与拱顶I和导轨3上榫头相对应的榫槽12，所述成对的侧壁2通过其上下两端的榫槽12与拱顶I和导轨3两侧的榫头相榫接在一起，整体结构更加稳定可靠。【权利要求】1.钒氮合金推板窑一体式石墨内膛，其特征在于:它主要由拱顶、成对的侧壁和导轨构成，所述拱顶的两侧设置有成对的下凸起，在该成对的下凸起下分别设置有榫头，该拱顶的下中间部位呈平板状，在该拱顶的两侧还分别开设有呈纵向的槽孔，该槽孔与拱顶两侧成对的下凸起相对应，所述导轨的两侧设置有成对的上凸起，在该成对的上凸起上分别设置有榫头，该导轨的上中间部位呈平板状，所述侧壁呈板状，在该呈板状的侧壁上开设有纵向槽孔，该纵向槽孔与拱顶两侧的纵向槽孔相对应，所述呈板状的侧壁上下端分别设置有与拱顶和导轨上榫头相对应的榫槽，所述成对的侧壁通过其上下两端的榫槽与拱顶和导轨两侧的榫头相榫接在一起。2.根据权利要求1所述的钒氮合金推板窑一体式石墨内膛，其特征在于:所述拱顶两侧的槽孔为通孔。3.根据权利要求1或2所述的钒氮合金推板窑一体式石墨内膛，其特征在于:所述拱顶和导轨上呈平板状的中间部位宽度分别为36— 42厘米。【文档编号】F27D1/02GK204100793SQ201420308606【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日 【专利技术者】严华军, 魏帮华 申请人:湖北钟祥华帮科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钒氮合金推板窑一体式石墨内膛，其特征在于：它主要由拱顶、成对的侧壁和导轨构成，所述拱顶的两侧设置有成对的下凸起，在该成对的下凸起下分别设置有榫头，该拱顶的下中间部位呈平板状，在该拱顶的两侧还分别开设有呈纵向的槽孔，该槽孔与拱顶两侧成对的下凸起相对应，所述导轨的两侧设置有成对的上凸起，在该成对的上凸起上分别设置有榫头，该导轨的上中间部位呈平板状，所述侧壁呈板状，在该呈板状的侧壁上开设有纵向槽孔，该纵向槽孔与拱顶两侧的纵向槽孔相对应，所述呈板状的侧壁上下端分别设置有与拱顶和导轨上榫头相对应的榫槽，所述成对的侧壁通过其上下两端的榫槽与拱顶和导轨两侧的榫头相榫接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严华军，魏帮华，
申请(专利权)人：湖北钟祥华帮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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