铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法技术

一种铸造技术领域的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法。步骤为：（１）在惰性气体保护下，复合材料在坩锅中加热熔化然后搅拌；（２）关闭惰性气体，合上中隔板，抽真空精炼；（３）真空精炼结束后，打开惰性气体，坩锅表面通惰性气体保护，安装升液管、型腔和套筒；（４）上腔抽真空，液态金属在反重力下充型；（５）型腔充满后，保持结壳时间，然后增加下腔惰性气体的压力，复合材料在上腔真空，下腔增压的双重作用下补缩，凝固。本发明专利技术采用石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳，避免了消失模吸铸的弊端，并采纳了下腔加压的凝固的方式。本发明专利技术使得铝基复合材料铸件机械性能大大提高，可以成形薄壁、复杂的铝基复合材料铸件，生产效率高，铸件精度高。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种铸造
的制备方法，特别是一种铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法。
技术介绍
铝合金零件的精密铸造方法相对较多，常用的有重力下充型浇注凝固的金属型铸造、压力铸造和消失模铸造及反重力下充型凝固的低压铸造、差压铸造、熔模吸铸等。反重力铸造是利用压力差反重力地浇注液态金属的方法。为了克服常见的反重力铸造方法的局限性，即要求铸型具有较好的透气性、要求铸型具有较高的强度；另外，液态下的铝合金与空气接触时极易氧化、吸气，易在铸件中形成大量的氧化夹杂物和气孔，因此铝合金熔化浇注时通常需要附加气体保护。经对现有技术的文献检索发现，中国专利申请号02115638，专利技术名称“镁、铝合金反重力真空消失模铸造方法及其设备”，该专利对镁、铝合金采用熔模铸造的方法成形。该方法在镁、铝合金的反重力真空消失模铸造时采用消失模模样放入砂箱后，加入型砂，振动紧实；浇注时加保护性气体，浇注炉内通可控压力的惰性气体等方法制备镁、铝合金铸件。但是实践表明消失模铸造对发泡材料、表面耐火涂料、干砂粒度及分布、铸造合金熔点、冶炼温度、浇注温度、浇注速度、铸造箱真空度和抽气速度等工艺参数都有很高的要求，否本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝基复合材料反重力真空吸铸制备方法，其特征在于，步骤如下：（１）在惰性气体保护下，复合材料在坩锅中加热熔化后搅拌；（２）关闭惰性气体，合上中隔板，抽真空精炼；（３）真空精炼结束后，迅速通惰性气体保护，在气体保护下 安装升液管、型腔和套筒；（４）上腔抽真空，液态金属在反重力状况下充型；（５）型腔充满后，保持结壳时间，然后增加下腔惰性气体的压力，复合材料在上腔真空、下腔通惰性气压的双重作用下补缩、凝固。

【技术特征摘要】
1.一种铝基复合材料反重力真空吸铸制备方法，其特征在于，步骤如下(1)在惰性气体保护下，复合材料在坩锅中加热熔化后搅拌；(2)关闭惰性气体，合上中隔板，抽真空精炼；(3)真空精炼结束后，迅速通惰性气体保护，在气体保护下安装升液管、型腔和套筒；(4)上腔抽真空，液态金属在反重力状况下充型；(5)型腔充满后，保持结壳时间，然后增加下腔惰性气体的压力，复合材料在上腔真空、下腔通惰性气压的双重作用下补缩、凝固。2.根据权利要求1所述的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法，其特征是，步骤(1)中，惰性气体为N2或Ar2。3.根据权利要求1或者2所述的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法，其特征是，步骤(1)中，复合材料加热熔化温度为680-750℃。4.根据权利要求1或者2所述的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法，其特征是，步骤(1)中，搅拌时间为15-50min。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩伟，易宏展，马乃恒，李险峰，于敞，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]