金属玻璃熔体的铸造成形方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属玻璃熔体的铸造成形方法和装置。该方法为先将合金加入熔化炉熔化，再调节其温度，当到达浇注温度时，抽取模具内的气体，使其产生５～１５ＫＰａ负压，吸引金属玻璃熔体进入模具型腔内，成形为零件。其装置为：位于熔化炉内的坩埚与模具之间通过吸引管相通，负压发生器通过连接管道与模具的上端相连，该连接管道上依次安装有控制阀、压力测量装置和负压稳定装置。本方法还可向熔体表面施加气体压力，进一步促进金属玻璃熔体的充型过程。本方法制备的金属玻璃材料内在质量高，无气孔等缺陷；充型能力强，可制造出最小壁厚为２ｍｍ的零件，克服了金属玻璃熔体流动性差、充型困难的问题。本装置设备简单，操作简便、快速。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金及金属材料加工
，具体涉及一种金属玻璃(非晶态)熔体的铸造成形方法及其装置。
技术介绍
金属玻璃(块体非晶合金)具有超高的强度、硬度以及优越的抗腐蚀性等性能，在军事、航空航天和电子等领域具有潜在的广泛用途，成为当今世界各国在新材料高
里争夺的热点之一。非晶态简单来说就是原子在排列上长程无序、短程有序的状态。非晶态合金的主要特点是原子的三维空间呈拓扑无序状态的排列；结构上它没有晶界与堆跺层错等缺陷存在，但是原子的排列也不象理想气体那样的完全无序。非晶态合金是以金属键作为其结构特征，虽然不存在长程有序，但是在几个晶格常数范围内保持短程有序。块体非晶态合金(金属玻璃)的成功制备，特别是过去的十年里，由于临界冷却速率低于100K/s、能制备直径1cm甚至更大的块体非晶合金成分的发现引起了人们对非晶态合金的研究和探索广泛的兴趣。近三十年来，随着科学的不断进步，已有大量的非晶合金系统被开发出来，比如，Mg基、Zr基、Ti基、Fe基、Co基、Ni基、Pd-Cu基，等等。这些非晶合金系统中，很多非晶态合金具有优异的特性。由于工艺条件的限制，九十年代以前，几乎所以的非晶态合金都本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属玻璃熔体的铸造成形方法，其步骤为：（１）根据金属玻璃的化学成分要求配制合金，将合金加入熔化炉熔化；（２）调节金属玻璃熔体的温度到要求的浇注温度；（３）当金属玻璃熔体的温度到达浇注温度时，抽取模具内的气体，使其 产生负压度为５ｋＰａ～１５ｋＰａ的负压，吸引熔化炉内坩埚中的金属玻璃熔体进入模具型腔内，成形为零件。

【技术特征摘要】
1.一种金属玻璃熔体的铸造成形方法，其步骤为(1)根据金属玻璃的化学成分要求配制合金，将合金加入熔化炉熔化；(2)调节金属玻璃熔体的温度到要求的浇注温度；(3)当金属玻璃熔体的温度到达浇注温度时，抽取模具内的气体，使其产生负压度为5kPa～15kPa的负压，吸引熔化炉内坩埚中的金属玻璃熔体进入模具型腔内，成形为零件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤(1)进行加料时，向熔化炉内的坩埚中通入保护气体。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于在步骤(3)抽取模具内气体时，向熔化炉的坩埚内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树森，毛有武，万里，罗吉荣，刘伟，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]