卧式变室型真空炉制造技术

一种卧式变室型真空炉，它有一个熔炼真空室、铸锭真空室，在熔炼真空室内设有熔炼装置，在铸锭真空室内设有金属液体冷却成型设备，其特殊之处是：所述的熔炼真空室和铸锭真空室为一体，其间通过隔板相隔，在隔板上设有通道，在铸锭真空室或熔炼真空室内对应通道位置设有可移动阀门，在铸锭真空室内对应通道位置设有可移动金属液体流槽。优点是：结构简单，操作方便，生产效率高，可浇铸多个锭模，占地面积小，设备造价低，可减少熔炼装置对金属液体冷却成型设备或锭模传动设备的污染。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于真空熔炼设备，特别涉及一种卧式变室型真空炉。
技术介绍
目前半连续式真空熔炼炉，一般都采用立式或卧式两种形式，立式半连续真空熔炼炉高度很高，并且地下基础很深，浇铸锭模一次只能一个或只能一个点浇注，在使用时要受到一定的限制；卧式半连续真空熔炼炉和立式相比高度有所降低，浇铸锭模一次浇注多个，地下基础也不深，但是结构庞大，占地面积较大，设备造价高，熔炼时熔炼装置对金属液体冷却成型设备及锭模的传动设备产生污染，抽真空时间长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单，操作方便，生产效率高，可浇铸多个锭模，占地面积小，设备造价低，可减少熔炼装置对金属液体冷却成型设备或锭模传动设备的污染的卧式变室型真空炉。本专利技术是这样实现的它有一个熔炼真空室、铸锭真空室，在熔炼真空室内设有熔炼装置，在铸锭真空室内设有金属液体冷却成型设备，其特殊之处是所述的熔炼真空室和铸锭真空室为一体，其间通过隔板相隔，在隔板上设有通道，在铸锭真空室或熔炼真空室内对应通道位置设有可移动阀门，在铸锭真空室内对应通道位置设有可移动金属液体流槽。上述的卧式变室型真空炉，在铸锭真空室上部对应可移动金属液体流槽处设有活动盖板，以便对金属液体流槽预热和更换。上述的卧式变室型真空炉，所述的可移动阀门是由油缸、位于锭模真空室内与油缸连接的齿条、与齿条啮合的两个齿轮及齿轮轴，与齿轮轴连接的齿轮框架、阀盖、连接在齿轮轴和阀盖之间的两个连杆构成，其中齿轮框架、阀盖和两个连杆构成四连杆机构。上述的卧式变室型真空炉，所述的可移动金属液体流槽是由前后移动装置和设置在前后移动装置上的流槽构成。上述的卧式变室型真空炉，所述的前后移动装置是由油缸、位于锭模真空室内的托架车和托架车导轨构成。本专利技术的优点是工作时，金属液体冷却成型设备始终在铸锭真空室，通过可移动阀门的开合使熔炼真空室、铸锭真空室变为一个室或分开成两个室，再通过可移动金属液体流槽将熔化完的金属液体从熔炼真空室输送到铸锭真空室。因此，结构简单，操作方便，可浇铸多个锭模，缩短了抽真空时间，生产效率高，且占地面积小，设备造价低，同时可减少熔炼装置对金属液体冷却成型设备或锭模传动设备的污染。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是可移动阀门的结构示意图(对应第二种方式)；图5是旋转式可移动阀门和旋转式可移动金属液体流槽示意图。图中熔炼真空室1，熔炼装置2，隔板3，通道4，铸锭真空室5，可移动金属液体流槽6，流槽601，活动盖板7，前后移动装置8，油缸801，托架车802，托架车导轨803，可移动阀门9，油缸901，齿条902，齿轮903，齿轮轴904，齿轮框架905，连杆906，连杆907，阀盖908，金属液体冷却成型设备10，炉盖11，炉门12。具体实施例方式如图1-图3所示，本专利技术有一个熔炼真空室1、铸锭真空室5，在熔炼真空室1顶部设有炉盖11，在铸锭真空室5左侧设有炉门12，在熔炼真空室1内设有熔炼装置2，熔炼装置2可采用感应加热、电阻加热及其它加热装置，在铸锭真空室5内设有金属液体冷却成型设备10，所述的熔炼真空室1和铸锭真空室5为一体，其间通过隔板3相隔，在隔板3中部设有通道4，在铸锭真空室5或熔炼真空室1内对应通道4位置设有可移动阀门9，所述的可移动阀门9是由油缸901、位于铸锭真空室2内与油缸901连接的齿条902、与齿条902啮合的两个齿轮903及齿轮轴904，与齿轮轴904连接的齿轮框架905、阀盖908、连接在齿轮轴604和阀盖908之间的两个连杆906、907构成，其中齿轮框架905、阀盖908和两个连杆906、907构成四连杆机构。所述的可移动阀门也可采用第二种方式，如图4所示，由位于铸锭真空室5上表面的驱动装置、传动轴、与传动轴连接的主齿轮、与主齿条啮合的两个齿轮及齿轮轴，与齿轮轴连接的齿轮框架、阀盖、连接在齿轮轴和阀盖之间的两个连杆构成，所述的驱动装置可以是油马达或电机。可移动阀门9也可采用插板阀平移结构或单一旋转式结构(如图5所示)，旋转轴由铸锭真空室5或熔炼真空室1引出后与驱动装置连接。在通道4上对应可移动阀门9处设有密封胶圈。在铸锭真空室5内对应通道4位置设有可移动金属液体流槽6，可移动金属液体流槽6是由前后移动装置8和流槽601构成，所述的前后移动装置8是由油缸801、位于铸锭真空室5内的托架车802、托架车导轨803组成。如图5所示，可移动金属液体流槽6也可由安装在铸锭真空室5内的旋转机构来实现，旋转轴由铸锭真空室5引出后与驱动装置连接。在铸锭真空室5上部对应可移动金属液体流槽6处设有活动盖板7，以便对金属液体流槽6预热和更换。工作时，熔炼装置2熔化完金属液体在浇铸之前各部件处于原始位置，这时熔炼真空室1、铸锭真空室5处于真空状态，当开始浇铸时可移动阀门9先移动至开启位置，可移动金属液体流槽6移动到熔炼真空室1与铸锭真空室5之间，金属液体冷却成型设备10移动到金属液体流槽6出口下方，熔炼装置2按顺时针方向转动，金属液体开始从熔炼装置2内流出、通过可移动金属液体流槽6向金属液体冷却成型设备10内浇铸；浇铸完毕后熔炼装置2复位，按顺序金属液体冷却成型设备10移动到起始位置(根据需要也可不移动)，可移动金属液体流槽6移动到起始位置、可移动阀门9关闭；通过设定的操作程序向铸锭真空室5放空气，当达到与真空室外压力平衡时移开炉门12，金属液体冷却成型设备10移动到真空室外。下一步的操作程序是空的金属液体冷却成型设备10移动到铸锭真空室内，关闭炉门12，这时各部件都在原始位置，对铸锭真空室5抽真空，当真空度达到一定值后，即可重复上一次的操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式变室型真空炉，包括熔炼真空室（１）、铸锭真空室（５），在熔炼真空室（１）内设有熔炼装置（２），在铸锭真空室（５）内设有金属液体冷却成型设备（１０），其特征是：所述的熔炼真空室（１）和铸锭真空室（５）为一体，其间通过隔板（３）相隔，在隔板（３）上设有通道（４），在铸锭真空室（５）或熔炼真空室（１）内对应通道（４）位置设有可移动阀门（９），在铸锭真空室（５）内对应通道（４）位置设有可移动金属液体流槽（６）。

【技术特征摘要】
1.一种卧式变室型真空炉，包括熔炼真空室(1)、铸锭真空室(5)，在熔炼真空室(1)内设有熔炼装置(2)，在铸锭真空室(5)内设有金属液体冷却成型设备(10)，其特征是所述的熔炼真空室(1)和铸锭真空室(5)为一体，其间通过隔板(3)相隔，在隔板(3)上设有通道(4)，在铸锭真空室(5)或熔炼真空室(1)内对应通道(4)位置设有可移动阀门(9)，在铸锭真空室(5)内对应通道(4)位置设有可移动金属液体流槽(6)。2.根据权利要求1所述的卧式变室型真空炉，其特征是在铸锭真空室(5)上部对应可移动金属液体流槽(6)处设有活动盖板(7)。3.根据权利要求1所述的卧式变室型真空炉，其特征是所述的可移动阀门(9)是由油缸(901)、位于铸锭真...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克理，
申请(专利权)人：张克理，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]