复合包装材料的复合成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合包装材料的复合成型机，适应于复合包装材料的淋膜及复合成型，其有机架，在机架上安装基材淋膜复合成型装置，该复合成型装置由基材卷支承架、复合成型辊筒以及安装于其两侧的基材传导辊筒和安装于其上方的淋膜装置构成，特征在于：在机架上顺序安装有至少两套所说基材淋膜复合成型装置，前面一套基材淋膜复合成型装置的基材带输出端与后面一套基材淋膜复合成型装置中的复合成型辊筒的相切面之间于机架上安装有基材带的中间传导辊筒，在最末位置一套所说基材淋膜复合成型装置的基材带输出端于机架底座上装置所说基材卷支承架。本实用新型专利技术淋膜厚度均匀，复合强度好，所有操作在一机中连续进行。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合包装材料的制造设备，具体涉及一种制作复合包装材料的复合成型机。
技术介绍
工业化生产纸杯、纸质餐具、纸包装盒等时，采用具有防水防油性能的纸质等基材作为原材料，这种原材料作为包装材料，用专门的设备制作，为防水或油的渗漏及卫生要求等，要在纸质等基材表面洒淋塑料膜，并使淋膜层与基材表面复合成型，使用复合成型机来完成这一工作。已有的复合成型机又称单层单面包装材料复合成型机，其由一组基材的传导装置、淋膜装置以及淋膜与基材的复合成型装置构成。其中基材的传导装置由传导辊筒以及牵引辊筒构成，淋膜装置由料筒、出料管以及挤出模具顺序连接构成，淋膜与基材的复合成型装置由相切的冷却辊筒构成。这种复合成型机只适用于在单层基材的单一表面淋膜和复合成型，例如适用于饮水用纸杯基材的淋膜和复合成型，而不能适用于单层基材的双面淋膜和复合成型，也不能适用于复合层包装材料的淋膜和复合成型，例如市面上已广泛使用的盛装桔子汁、牛奶等饮料的包装盒，其盒体材料是由纸基层、铝箔基层等构成的复合层包装材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于复合包装材料的复合成型机。本技术其有机架，在机架上安装基材淋膜复合成型装置，所说基材淋膜复合成型装置构成如下一个基材卷支承架安装于机架底座上，在基材卷支承架的一侧于机架上装置相切的复合成型辊筒，在基材卷支承架与所说复合成型辊筒之间以及所说复合成型辊筒的输出端分别于机架上装置输入基材带的传导辊筒及输出基材带的传导辊筒，在所说复合成型辊筒相切面的上方于机架上装置淋膜装置，淋膜装置包括料桶，料桶连接有出料管，出料管的另一端与挤出模具的入料口连接，挤出模具的出料口位于所说复合成型辊筒相切面的上方，其特征在于；在机架上顺序安装有至少两套所说基材淋膜复合成型装置，前面一套基材淋膜复合成型装置的基材带输出端与后面一套基材淋膜复合成型装置中的复合成型辊筒的相切面之间于机架上安装有基材带的中间传导辊筒，在最末位置一套所说基材淋膜复合成型装置的基材带输出端于机架底座上装置所说基材卷支承架。其进一步特征在于在机架上安装有三套所说基材淋膜复合成型装置；各套淋膜复合成型装置中的各淋膜装置分布于所说基材带的正反面两侧。本技术的上述技术特征，可以在多种不同的(或相同的)单层基材的正反两面淋膜及其复合成型，从而可以适用于复合包装材料的淋膜及其复合成型，淋膜厚度均匀，复合强度好，所有操作在一机中连续进行，有效实现本专利技术的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例对本技术进一步说明。见图1，作为本技术的一个实施例，机架20上安装有三套基材淋膜复合成型装置，其中由标号1至11的部件构成第一套，标号12至19的部件构成第二套，标号21至26的部件构成第三套。第一套与第二套装置以及第二套与第三套装置之间分别安装基材的中间传导辊11’及16’。见标号1至11的部件构成的第一套基材淋膜复合成型装置2为基材架，安装于机架20的底座上，用于支承基材卷，3为基材卷。由部件1、4、11构成基材的传导辊筒，其中1、4为待淋膜输入基材带的传导辊筒，11为已淋膜输出基材带的牵引传导辊筒。11’为基材带的中间传导辊筒。由料桶5、出料管6、挤出模具7顺序连接构成淋膜装置。其中料桶5连接出料管6，出料管6与挤出模具7的入料口连接，复合成型辊筒由相切的冷却成型辊筒10、9、8构成，其中8为辅助冷却辊筒，各传导辊筒、牵引传导辊筒以及各冷却成型辊筒相互平行安装，各辊筒可以是钢辊或硅胶辊筒。上述各传导辊筒、淋膜装置以及复合成型辊筒都安装于机架20上，在基材卷支承架2与复合成型辊筒9、10之间装置输入基材带的传导辊筒1、4，在复合成型辊筒9、10的输出端装置输出基材带的传导辊筒11。在第一套基材淋膜复合成型装置的基材带输出端(即牵引传导辊筒11的输出端)与第二套基材淋膜复合成型装置中的复合成型辊筒17与18的相切面之间于机架20上安装有基材带的中间传导辊筒11’。在复合成型辊筒9、10相切面的上方装置所述部件5、6、7构成的淋膜装置。在最末位置一套(本实施例对应第三套)所说基材淋膜复合成型装置的基材带输出端(即牵引传导辊筒21的输出端)装置基材卷支承架25，在本实施例第一、第二套基材淋膜复合成型装置的基材带输入端分别装置基材卷支承架2以及13。上述第二套及第三套基材淋膜复合成型装置的构成与第一套的构成相同，只是第三套中25为成品基材卷支承架，26为成品基材卷，支承架25安装于机架20的底座上，位于第三套基材淋膜复合成型装置的基材带输出端。第二套及第三套装置中淋膜装置的构成与部件5、6、7的构成相同或相似，故没有设置编号，但是第三套装置中淋膜装置有两只料桶及与其相应连接的出料管，两只料桶装置有不同的淋膜防料，淋膜为混合料膜。第一、二、三套装置中的部件分别由相互同步的电机驱动，各组部件同步运转。以下说明本实施例的工作过程见图1，假设在基材卷支承架2上装置未淋膜的纸质基材卷3，从基材卷3输入的纸基材带顺次经过传动辊1、4，进入复合成型辊筒9与10的相切面，此时淋膜装置5、6、7对纸质基材带进行淋膜，经过复合成型辊筒9与10的相切面的挤压、冷却、成型，使淋膜粘附于纸基材带一个表面，再紧贴绕过辊筒10，经过相切的牵引传导辊筒11以及中间传导辊筒11’，进入第二套复合成型辊筒17与18的相切面，图中19为辅助冷却辊筒，此时已淋膜的纸带面朝下，紧贴辊筒18，纸带的未淋膜的另一表面朝上，与此同时，假设在基材卷支承架13上装置未淋膜的铝箔基材卷14，从基材卷14输入的铝箔基材带顺次经过传动辊12、15，也进入复合成型辊筒17与18的相切面，此时第二套淋膜装置同时对铝箔及纸带的朝上表面淋膜，经过复合成型辊筒17与18相切面的挤压、冷却、成型，使铝箔、淋膜层、纸带紧密复合，再紧贴绕过辊筒17，经过传导辊筒及及牵引辊筒16、中间传导辊筒16’，进入第三套复合成型辊筒22与23的相切面，图中24为辅助冷却辊筒，此时铝箔带未经淋膜的另一个表面朝上，第三套淋膜装置对铝箔的朝上表面淋膜，经过两复合成型辊筒22与23相切面的挤压、冷却、成型，如此完成纸基材带及铝箔基材带的双面淋膜、复合、成型以及该两种基材带之间的复合成型的制造过程，成为成品带，成品带经过传导辊及牵引辊21，卷绕于基材架25上，成为铝、纸材复合包装材料卷26，如此完成本实施例的工作过程。从上述工作过程可见，由于本技术具有
技术实现思路
所述技术特征，使得经过淋膜的纸质基材带以及铝箔基材带同时进入第二套基材淋膜复合成型装置中的复合成型辊筒17与18的相切面，纸质基材带、淋膜层以及铝箔层基材带紧密复合，从而使本技术的目的得以实现。换而言之，与处于首、末两套之间的中间套位置的基材淋膜复合成型装置中的复合成型辊筒的相切面相对应安装有两套输入基材带的传导辊筒，一套用于传导从支承架的基材卷上输入的未淋膜的基材带，另一套用于传导前面一套基材淋膜复合成型装置已经单面淋膜复合的基材带，此为本技术实现其专利技术目的的实质性特点之一。例如本实施例中，与第二套冷却成型辊筒17与18的相切面相对应安装有两套输入基材带的传导辊筒，一套为输入已经单面淋膜复合的纸质基材带的传导辊筒11及11’，另一套为本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合包装材料的复合成型机，其有机架，在机架上安装基材淋膜复合成型装置，所说基材淋膜复合成型装置构成如下：一个基材卷支承架安装于机架底座上，在基材卷支承架的一侧于机架上装置相切的复合成型辊筒，在基材卷支承架与所说复合成型辊筒之间以及所说复合成型辊筒的输出端分别于机架上装置输入基材带的传导辊筒及输出基材带的传导辊筒，在所说复合成型辊筒相切面的上方于机架上装置淋膜装置，淋膜装置包括料桶，料桶连接有出料管，出料管的另一端与挤出模具的入料口连接，挤出模具的出料口位于所说复合成型辊筒相切面的上方，其特征在于：在机架上顺序安装有至少两套所说基材淋膜复合成型装置，前面一套基材淋膜复合成型装置的基材带输出端与后面一套基材淋膜复合成型装置中的复合成型辊筒的相切面之间于机架上安装有基材带的中间传导辊筒，在最末位置一套所说基材淋膜复合成型装置的基材带输出端于机架底座上装置所说基材卷支承架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王元良，
申请(专利权)人：王元良，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]