潜流式金属液阀门制造技术

本发明专利技术公开一种潜流式金属液阀门，它包括熔化炉和保温炉，其特点是熔化炉和保温炉的底部分别有出口和进口，该出口和进口间接有输送管，从而使熔化炉的内腔与保温炉的内腔间相连通。输送管上有冷凝器，该冷凝器与一循环冷却介质源相连通。所说冷凝器有两段，该两段冷凝器分别处在输送管的两端。输送管的中间绕有感应线圈，该感应线圈是用金属导线管绕制而成，其两端分别与可控功率电源的两个电极相连接，其内腔亦与冷却介质源相连通。采用这种潜流式金属液阀门将熔化炉中的金属液送入保温炉时，可避免吸气、夹渣情况的发生，使得铸出的工件质量好、成品率高。适用于铸造行业中输送金属液的管道开通或关断。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属液阀门。具体说，是用加热或冷却方式对流经管道内的金属液进行开通或关断的潜流式金属液阀门，适用于铸造行业中熔化炉与保温炉间输送金属液的管道开通或关断。
技术介绍
在铸造行业，经熔化炉熔化并调整好化学成份的金属液需送入保温炉进行保温后，才能通过引铸机引出并进行铸造。目前，将熔化炉中的金属液送入保温炉中的常见方法是位差流槽法。该位差流槽法是将熔化炉和保温炉分别呈一高一低布置，使熔化炉与保温炉之间形成落差，并在它们的炉口之间设置一流槽。铸造过程中，借助液压油缸使熔化炉朝流槽一侧倾斜，将熔化炉中的金属液倒入流槽中，通过流槽将金属液送入保温炉内。由于金属液流经流槽，且流槽又是敞口，使得金属液在流经流槽过程中会与空气接触而产生气泡。而且在倾倒时，进入流槽的金属液还会产生吸气、夹渣情况，从而使铸件中带有气泡和夹渣、产品质量下降、成品率不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种潜流式金属液阀门。采用这种潜流式金属液阀门将熔化炉中的金属液送入保温炉时，可避免吸气、夹渣情况的发生，使得铸出的工件质量好、成品率高。为解决上述问题，本专利技术采取以下技术方案本专利技术的潜流式金属液本文档来自技高网...

【技术保护点】
潜流式金属液阀门，包括熔化炉（２）和保温炉（８），其特征在于熔化炉（２）和保温炉（８）的底部分别有出口（１３）和进口（１０），该出口和进口间接有输送管（９），从而使熔化炉（２）的内腔与保温炉（８）的内腔间相连通；输送管（９）上有冷凝器（３），该冷凝器与一循环冷却介质源（１２）相连通。

【技术特征摘要】
1.潜流式金属液阀门，包括熔化炉(2)和保温炉(8)，其特征在于熔化炉(2)和保温炉(8)的底部分别有出口(13)和进口(10)，该出口和进口间接有输送管(9)，从而使熔化炉(2)的内腔与保温炉(8)的内腔间相连通；输送管(9)上有冷凝器(3)，该冷凝器与一循环冷却介质源(12)相连通。2.根据权利要求1所述的潜流式金属液阀门，其特征在于所说冷凝器(3)有两段，该两段冷凝器分别处在输送管(9)的两端；输送管(9)的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸琢玉，姚成忠，孙齐良，
申请(专利权)人：孙齐良，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]