一种全金属密封阀门制造技术

一种全金属密封阀门，由阀体、阀芯、密封帽、手轮等组成，其特征在于传动调节上设有一圆锥体，在弹簧的作用下被压至在密封帽上所设的同锥度锥孔内起主密封作用，同时在传动调节杆上还串置着与其配套外圆为螺纹、且与密封帽内螺纹活动螺接的锁紧螺片。尾部设为两方形的阀芯外套装着一个中心设有方形孔的被密封帽螺压固定在阀体上的限传密封垫。该阀门结构简单、设有任何非金属密封件，能耐高温、高压，使用寿命长，安全可靠，适应性广，效果好。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全金属密封阀门，属机械阀门类。目前，公知的阀门其传动调节杆处的密封都是采用橡胶或塑料等其它非金属材料作密封件，虽然密封性能好，但它具有几大缺点1、不能耐高温、高压；2、密封件易老化变坏，使用寿命不长，需经常维修更换；3、安全性和可靠性不高。本技术的目的，旨在提供一种新结构的全金属密封阀门，希望它能集以上公知阀门的优点，又能克服它们的缺陷，达到能耐高温、耐高压，使用寿命长，安全可靠，没有密封易损件，不需经常维修。这种全金属密封阀门，由阀体(1)、阀芯(2)、密封帽(6)、手轮(8)和传动调节杆(4)及弹簧座(11)组成，其特征在于所述阀体(1)的垂直主腔内设置着由密封帽(6)螺压固定的限转密封垫(3)，该限转密封垫(3)的中心置有一方形通孔(12)，该方形通孔内设置着头部朝下的阀芯(2)；所述的阀芯(2)为两方形，其尾部为中空体，通过内径的内螺纹与上部的传动调节杆(4)呈螺纹旋动连接；该传动调节杆(4)的上部为一锥球形卡坎，其上部锥球体与密封帽形成上密封面，其下部与限转密封垫(3)间设有一弹簧(5)，所述的阀芯(2)其头部设有一与节流面磨合密封的倒锥台。位于传动调节杆(4)上部锥球形卡坎下部的杆体上串置着一个中心为方形孔，外圆为螺纹，且能与密封帽内螺纹活动螺接的锁紧螺片(10)。所述密封帽(6)与手轮(8)之间设有一个与传动调节杆(4)螺接的拉紧螺帽(7)。所述的阀芯(2)头部圆柱体上没有1-2个由深到浅的节流槽C。根据以上设计方案提出的这种全金属密封阀门与现有同类型阀门相比，其优点是它没有任何易损的非金属密封件，采用全金属研配密封，耐高温、高压，耐腐蚀，安全可靠，使用寿命长，广泛适应于各种气体、液体的调节使用。附图为本技术整体结构示意图。图中各部份构件如下1.阀体 2.阀芯 3.限转密封垫 4.传动调节杆 5.弹簧 6.密封帽 7.拉紧螺帽 8.手轮 9.螺帽 10.锁紧螺片 11.弹簧座 12.方形通孔。以下结合附图进一步描述本技术，并给出实施例所述的阀门在关闭状态时，其阀芯(2)头部被压在阀体的节流孔内，其尾部被螺接在传动调节杆(4)上，阀芯(2)的头部设有一个由深入浅的节流槽(C)和一个锥体(B)，其锥体与阀体节流孔口部所设锥孔相研配起关闭时的密封作用。阀芯(2)尾部被铣出两平形的平面形成两方形。阀芯的尾部被套装在限转密封垫(3)的中心方形通孔(12)内，限转密封垫(3)被密封帽(6)螺压固定在阀体(1)上，固定不动起到密封帽的密封和限制阀芯径向转动作用。传动调节杆(4)上设有一锥体或球形体(A)，在弹簧的作用下，其锥体与密封帽上所设锥孔相研磨配合，起着传动调节杆(4)的密封作用。其工作原理如下由附图所示；当转动手轮时，带动传动调节杆转动，但由于固定不动的限转密封垫(3)中心方形通孔的限制，使阀芯(2)不能转动，只能上下移动，所以其阀芯(2)随着调节杆的转动而上下移动，形成了阀体上节流孔的开和闭。当手轮按逆时针转动时，通过左旋螺纹的转动，使阀芯向上运动，首先是节流槽起作用，由小到大进行小流量调节，最后从阀体的节流孔中脱出，全部打开节流孔，与此同时，随着手轮(8)和传动调节杆(4)的转动，其锁紧螺片(10)也随之向上移动，当它移至与传动调节杆上方形体端部的台阶相接触，再继续上移则会对传动调节杆施加压力——即将传动调节杆(4)上的起密封作用的锥球形卡坎(A)紧紧地锁压在密封帽(6)的锥孔内，起到密封作用。形成阀门开启状态，流体从进口进入，并流经节流孔从出口流出。此时，传动调节杆(4)上的压力增加，特别是当本阀出口以后所装的阀门都处于关闭状态时，本阀进出腔的压力相等，而传动调节杆(4)上所受的压力更大，此种情况在以前采用的非金属材料密封件的阀门来说是最容易损坏的，但本阀门此时的密封情况更好，因为它在受到了弹簧、压力的同时又增加了对调节杆锥体的压紧力。当手轮按顺时针方向转动时，阀芯向下运动，当阀芯头部节流槽进入阀体节流孔时，即开始进行小流量调节，由大到小，最后到密封锥和锥孔压合而关闭，完成阀门的关闭，当手轮的拧力越大，不但节流孔处的关闭密封越好，而且传动调节杆(4)处的密封也越好，所以此时就是发生倒流，调节杆处的密封也不会发生泄漏。根据这一优点，使用在高压状态时，按附图上所示的可将本阀的进口改为出口安装，更为安全可靠，因为就是弹簧损坏螺纹失效也不会造成泄漏，安全可靠。阀芯(2)头部所设的节流槽从上所述可知是用来小流量的调节，其目的是用来增大通径，加宽调节幅度，因以前形成的是环隙通流，通径小，易堵和小流量调节不稳定。本阀的上下密封都是采用金属锥体研磨配合密封，其优点是耐高温、耐高压，并且压力越高，密封性越好，不会出现采用橡胶、塑料等非金属材料密封件所带来的对压力温度的限制，本阀使用寿命长，不需经常维修，没有易损密封件要更换，随着阀门关闭调节次数的增多，锥体研磨次数就增多，密封性也就更好，彻底克服了以前橡胶、塑料密封件因易老化变质而容易损坏，使用时间不长的缺点。对于调节杆与密封帽(或阀体)作螺纹相对移动的阀门，此时通过向上移动，杆上所设锥体(或球形体)已被压紧在密封帽的锥孔内，起到密封作用。这样对处于其外的非金属密封起到保护作用，特别是对于那些在开启状态受压的密封件，起到延长使用寿命的作用。同时也可以在阀门开启工作时进行维修更换非金属密封件，也不影响正常工作，至此形成开启状态。所以即使发生倒流，调节杆密封也不会发生泄漏。据上所述在全打开或全关闭时都会对调节杆密封锥体加压加强密封。而在不需全部打开或者进行流量调节时，则是通过拉紧螺帽(7)对其进行拉紧加强密封。此时，当调节杆调动阀芯到一定流量时，只要顺时针转动拉帽(7)即可以把调节杆往上拉，使锥体强制贴紧锥孔加强密封，所以无论什么时候都不会有调节杆的泄漏，根据这一优点，使用在高压状态时，它的密封性能也能保持最佳状态。总之，该全金属密封阀门，具有耐高温、高压，使用寿命长，使用安全可靠，不需经常维修，适应性强，广泛适用于各种高温气体、液体和各种腐蚀性气、液体的特殊管道上和各种常温气、液体的普通管道上使用，是一种理想的气液体阀门。权利要求1.一种全金属密封阀门，由阀体(1)、阀芯(2)、密封帽(6)、手轮(8)和传动调节杆(4)及弹簧座(11)组成，其特征在于所述阀体(1)的垂直主腔内设置着由密封帽螺压固定的限转密封垫(3)，该限转密封垫(3)的中心置有一方形通孔(11)，该方形通孔内设置着头部朝下的阀芯(2)；所述的阀芯(2)为两方形，其尾部为中空体，通过内径的内螺纹与上部的传动调节杆(4)呈螺纹旋动连接；该传动调节杆(4)的上部为一锥球形卡坎，其上部锥球体与密封帽形成上密封面，其下部与限转密封垫(3)间设有一弹簧(5)，所述的阀芯(2)其头部设有一与节流面磨合密封的倒锥台。2.根据权利要求1所述的一种全金属密封阀门，其特征在于位于传动调节杆(4)上部锥球形卡坎下部的杆体上串置着一个中心为方形孔，外圆为螺纹，且能与密封帽内螺纹活动螺接的锁紧螺片(10)。3.根据权利要求1所述的一种全金属密封阀门，其特征在于所述密封帽(6)与手轮(8)之间设有一个与传动调节杆(4)螺接的拉紧螺帽(7)。4.根据权利要求1所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全金属密封阀门，由阀体（１）、阀芯（２）、密封帽（６）、手轮（８）和传动调节杆（４）及弹簧座（１１）组成，其特征在于：所述阀体（１）的垂直主腔内设置着由密封帽螺压固定的限转密封垫（３），该限转密封垫（３）的中心置有一方形通孔（１１），该方形通孔内设置着头部朝下的阀芯（２）；所述的阀芯（２）为两方形，其尾部为中空体，通过内径的内螺纹与上部的传动调节杆（４）呈螺纹旋动连接；该传动调节杆（４）的上部为一锥球形卡坎，其上部锥球体与密封帽形成上密封面，其下部与限转密封垫（３）间设有一弹簧（５），所述的阀芯（２）其头部设有一与节流面磨合密封的倒锥台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国清，
申请(专利权)人：刘国清，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]