阀门中金属件之间的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供的阀门中金属件之间的密封结构属于机械技术领域。本阀门中金属件之间的密封结构设置于金属件一与金属件二之间，金属件一与金属件二上均有相互接触的端面，在金属件一的端面上开有一道截面形状呈Ｖ形的环形凹槽，在金属件二的端面上在与上述环形凹槽相对应的位置设有一条截面形状也呈Ｖ形的环形凸筋，环形凸筋与金属件二连为一体，在金属件一与金属件二相联接时环形凸筋嵌入环形凹槽中。本实用新型专利技术由于通过环形凸筋与环形凹槽之间的过盈配合来实现密封目的，密封效果理想、使用寿命长、操作方便，具有较高的实用价值。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，特别涉及阀门中金属件之间的一种密封结构。
技术介绍
在阀门中，两个金属件之间通常是通过螺纹相联接的。相联接的两个金属件需要密封，以防止其联接处泄漏。常用的密封方法是采用密封圈或者用环氧胶等胶水来实现。这些方法尽管很常用，但存在着一些不足之处。主要表面在1、不耐高温阀门在高温的环境下使用或者在阀门中通过的介质具有较高温度时，会对密封圈或者胶水产生影响，使它们失去密封能力。2、使用寿命短即使是在常温状态下使用，密封圈或者胶水还会受到酸、碱等腐蚀或者外界压力的作用而引起变形或老化等，从而使联接处密封性下降，缩短了阀门的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的阀门中金属件之间的密封所存在的上述问题，提供一种新颖的阀门中金属件之间的密封结构，使它具有密封性强、操作方便、安全可靠和使用寿命长等特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现本阀门中金属件之间的密封结构设置于金属件一与金属件二之间，金属件一与金属件二是通过螺纹相联接的，其特征在于，所述的金属件一与金属件二上均有相互接触的端面，在金属件一的端面上开有一道截面形状呈V形的环形凹槽，在金属件二的端面上在与上述环形凹槽相对应的位置设有一条截面形状也呈V形的环形凸筋，环形凸筋与金属件二连为一体，在金属件一与金属件二相联接时环形凸筋嵌入环形凹槽中。在上述的阀门中金属件之间的密封结构中，所述的环形凸筋的尖角角度略小于环形凹槽的底角，且环形凸筋的高度略高于环形凹槽的深度。在上述的阀门中金属件之间的密封结构中，所述的环形凹槽的底角在60度至120度的范围内。在上述的阀门中金属件之间的密封结构中，所述的环形凸筋的尖角在40度至110度范围内。在上述的阀门中金属件之间的密封结构中，所述的金属件一和金属件二均是采用铜为材料制成的。本技术是利用金属件二的环形凸筋嵌入金属件一的环形凹槽内，来达到金属件一与金属件二之间的密封连接。具体而言，由于环形凸筋的高度略大于环形凹槽的深度，使得当环形凸筋嵌入环形凹槽时，环形凸筋的前端会变形，并向侧部胀开，挤压环形凹槽的侧面，从而在环形凸筋与环形凹槽之间形成一个过盈配合，以达到理想的密封效果。由于铜材料较软，故本结构尤其适合于铜件之间的密封连接。与现有的技术相比，本技术由于通过环形凸筋与环形凹槽之间的过盈配合来实现密封目的，不仅密封效果理想，而且避免了橡胶或者胶水密封所带来的易老化、易脱落和不耐高温等种种问题，可延长该密封结构的使用寿命。采用本技术提供的密封结构后，金属件之间只要通过螺纹直接装配连接即可，操作十分方便，具有较高的实用价值。以下结合附图对本技术作详细说明 附图说明图1是采用本技术结构的球阀的示意图。图2是图1中球阀阀体的剖视图。图3是图2的局部放大图。图4是图1中球阀阀帽的剖视图。图5是图4的局部放大图。图6是球阀阀体与阀帽在连接处K的局部放大图。图中，1、金属件一(阀体)；11、端面；2、环形凹槽；21、底角；3、金属件二(阀帽)；31、端面；4、环形凸筋；41、尖角。具体实施方式如图1所示，本实施例所提供的是一个球阀中阀体1与阀帽3之间的密封连接结构。在本实施例中，阀体1相当于金属件一1，阀帽3相当于金属件二3。而且，阀体1和阀帽3均采用铜为材料制成。因此，在本实施例中，密封结构设置于阀体1与阀帽3之间。在阀体1上有一个端面11，在阀帽3上也有一个端面31，且这两个端面11、31在阀体1与阀帽3相联接时相互接触。如图2和图3所示，在阀体1的端面11上开有一道截面形状呈V形的环形凹槽2。环形凹槽2的底部为一个底角21。本实施例中，底角21为90度。如图4和图5所示，在阀帽3的端面上有一条截面形状也呈V形的环形凸筋4。环形凸筋4与阀帽3连为一体。环形凸筋4的前端为一个尖角41。本实施例中，尖角41为70度。阀体1与阀帽3是通过螺纹相联接的。如图6所示，当阀帽3与阀体1联接时，环形凸筋4嵌入环形凹槽2中。由于环形凸筋4的高度略高于环形凹槽2的深度，环形凸筋4的前端变形并向侧部胀开，使它们之间形成过盈密封结构，从而达到较理想的密封效果。权利要求1.一种阀门中金属件之间的密封结构，设置于金属件一(1)与金属件二(3)之间，金属件一(1)与金属件二(3)是通过螺纹相联接的，其特征在于，所述的金属件一(1)与金属件二(3)上均有相互接触的端面(11、31)，在金属件一(1)的端面(11)上开有一道截面形状呈V形的环形凹槽(2)，在金属件二(3)的端面(31)上在与上述环形凹槽(2)相对应的位置设有一条截面形状也呈V形的环形凸筋(4)，环形凸筋(4)与金属件二(3)连为一体，在金属件一(1)与金属件二(3)相联接时环形凸筋(4)嵌入环形凹槽(2)中。2.根据权利要求1所述的阀门中金属件之间的密封结构，其特征在于，所述的环形凸筋(4)的尖角(41)角度略小于环形凹槽(2)的底角(21)，且环形凸筋(4)的高度略高于环形凹槽(2)的深度。3.根据权利要求2所述的阀门中金属件之间的密封结构，其特征在于，所述的环形凹槽(2)的底角(21)在60度至120度的范围内。4.根据权利要求2所述的阀门中金属件之间的密封结构，其特征在于，所述的环形凸筋(4)的尖角(41)在40度至110度范围内。5.根据权利要求1至4任一项所述的阀门中金属件之间的密封结构，其特征在于，所述的金属件一(1)和金属件二(3)均是采用铜为材料制成的。专利摘要本技术提供的阀门中金属件之间的密封结构属于机械
本阀门中金属件之间的密封结构设置于金属件一与金属件二之间，金属件一与金属件二上均有相互接触的端面，在金属件一的端面上开有一道截面形状呈V形的环形凹槽，在金属件二的端面上在与上述环形凹槽相对应的位置设有一条截面形状也呈V形的环形凸筋，环形凸筋与金属件二连为一体，在金属件一与金属件二相联接时环形凸筋嵌入环形凹槽中。本技术由于通过环形凸筋与环形凹槽之间的过盈配合来实现密封目的，密封效果理想、使用寿命长、操作方便，具有较高的实用价值。文档编号F16K27/00GK2736621SQ20042009022公开日2005年10月26日 申请日期2004年9月20日 优先权日2004年9月20日专利技术者董小香 申请人:董小香本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门中金属件之间的密封结构，设置于金属件一（１）与金属件二（３）之间，金属件一（１）与金属件二（３）是通过螺纹相联接的，其特征在于，所述的金属件一（１）与金属件二（３）上均有相互接触的端面（１１、３１），在金属件一（１）的端面（１１）上开有一道截面形状呈Ｖ形的环形凹槽（２），在金属件二（３）的端面（３１）上在与上述环形凹槽（２）相对应的位置设有一条截面形状也呈Ｖ形的环形凸筋（４），环形凸筋（４）与金属件二（３）连为一体，在金属件一（１）与金属件二（３）相联接时环形凸筋（４）嵌入环形凹槽（２）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董小香，
申请(专利权)人：董小香，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]