波纹管闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管闸阀，其技术方案要点是，波纹管一端固定设置在闸板上，另一端固定设置在阀盖上，波纹管的变形量大于或等于阀杆的行程。摒弃了原来的上、下波纹管座，阀盖即为上波纹管座，闸板即为下波纹管座，即便阀腔内的压力超过阀杆强度的设计极限，阀杆位于阀腔内的整段所受到的力会被均分到波纹管上面，从而降低阀杆断裂的可能性；即便因为过度频繁的受力导致阀杆断裂，也因为波纹管连接着闸板和阀盖，也就轻易可以将闸板从阀腔内取出；同时，依旧保留的波纹管能够确保闸阀密封的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种波纹管闸阀。
技术介绍
目前市场上有一些波纹管闸阀，如申请号为CN201310485496.1的双波纹管阀门、申请号为CN201420389999.9的波纹管阀门，都是在阀杆上套设上、下波纹管座，在上、下波纹管座之间固定波纹管，以提高闸阀的密封性和稳定性。然而，闸阀阀杆是阀门的重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。 阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。阀杆是易损件，断裂一般发生在上下螺纹根部，此处截面积最小，易出现应力集中及超标现象。如某电厂曾多次发生DN150电动闸阀开启后阀杆梯型螺纹退刀槽处拉断的事故。调查发现，阀门的阀盖预紧螺母松动，阀盖上移，阀杆螺母卡住，显然这是电装行程调试过位，保护力矩过大引起的事故。也有闸板尚未脱离阀座，阀杆即在上或下螺纹根部断裂。其原因通常认为是闸板卡住，这其实只是部分原因或次要原因。一个重要原因是阀体中腔关闭后的异常升压，亦即阀门关闭后，封闭于上下游两侧密封面之间的中腔流体压力远高于上游压力的现象。产生这种现象有两种原因：其一中腔流体被上游流体加热升温发生膨胀，导致压力剧烈升高；其二闸板关闭瞬间流体封闭于中腔，无法外流，中腔空间被阀杆进一步挤压，由于液体的可压缩性十分有限，也会使压力剧增。同时，其异常升压一般会成几何级数增加，远远超过阀杆强度设计极限。 闸阀阀杆变形阀杆弯曲一般出现在电动阀门电装调试不当时，如关闭力矩过大又未设行程保护或失调等，其对阀门的破坏非常大。因为在阀杆中间段设置了波纹管座和波纹管，导致波纹管在受力的时候，这一段的阀杆也收到了额外的力，整个阀杆不同部位受力不均匀，再加上前面所述的原因，就会导致波纹管闸阀的阀杆更加容易断裂。现有的波纹管闸阀，改进方向基本都是基于如何提高波纹管的性能，以提高整个闸阀的密封性和稳定性的问题，但都没有提出如何解决闸阀阀杆易断的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种波纹管闸阀，不仅可以确保闸阀密封的稳定性，更能够使得闸阀的阀杆在工作时不易断裂，即便阀杆断裂也不会导致阀座在阀体内难以抽离的情况发生。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种波纹管闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板、波纹管，阀体内形成有阀腔和阀座，阀体和阀盖固定连接，阀杆一端和闸板，另一端伸出阀盖联动连接有执行元件，闸板随阀杆的上下升降形成与阀座的开启或闭合，所述波纹管套在阀杆外，所述波纹管一端固定设置在闸板上，另一端固定设置在阀盖上，波纹管的变形量大于或等于阀杆的行程。通过采用上述技术方案，摒弃了原来的上、下波纹管座，阀盖即为上波纹管座，闸板即为下波纹管座，即便阀腔内的压力超过阀杆强度的设计极限，阀杆位于阀腔内的整段所受到的力会被分到波纹管上面，从而降低阀杆断裂的可能性；即便因为过度频繁的受力导致阀杆断裂，也因为波纹管连接着闸板和阀盖，也就轻易可以将闸板从阀腔内取出；同时，依旧保留的波纹管能够确保闸阀密封的稳定性。本技术进一步设置为，所述阀杆中心轴线与波纹管中心轴线相互重合。通过采用上述技术方案，阀杆位于阀腔内的整段所受到的力可以被均匀分到波纹管上面，同时阀杆上下升降的过程中，波纹管的形变稳定，提高闸阀的密封性以及波纹管的使用寿命。本技术进一步设置为，所述阀杆设有螺纹以及位于螺纹端部的退刀槽，所述退刀槽内焊接有形状大小均相适配的受力环，受力环与波纹管之间固定有匀力构件。通过采用上述技术方案，受力环的设置，使得阀杆退刀槽处受力时能够通过受力环和匀力构件分解到波纹管上，从而防止阀杆断裂；另一方面，即便阀杆断裂，也能够通过受力环和匀力构件，使得阀杆和波纹管、波纹管和闸板依旧连接在一起，所以可以简单方便地将闸板从阀体内取出。本技术进一步设置为，所述匀力构件为弹性件且至少有对称分布于受力环轴向方向两侧的两个。通过采用上述技术方案，使得阀杆不管是在上升过程中，还是在下降过程中，所受到的力都能够通过匀力构件分解到波纹管上，以减少阀杆受到的力，防止阀杆断裂的情况发生。本技术进一步设置为，匀力构件包括呈Y形结构衔接的竖直段和两个分叉段，竖直段的自由端固定连接受力环，两个分叉段的自由端固定连接波纹管。通过采用上述技术方案，使得受力环和匀力构件、分叉段和波纹管都形成了可靠连接，且两个分叉段起到均匀分解力的作用。综上所述，本技术的波纹管闸阀，通过波纹管两个端部的位置改变，在原先仅起到密封作用的基础上，还增加了能够分担阀杆所受到的力，避免阀杆断裂，延长阀杆的使用寿命；同时，所增加的匀力构件，使得阀杆在上下升降的过程中都能够把阀杆的力分解给波纹管去分担。附图说明图1为本技术波纹管闸阀的结构剖视图；图2为图1的A部放大图。附图标记：1、阀体；11、阀腔；12、阀座；2、阀盖；3、阀杆；31、退竖直段；82、分叉段。具体实施方式参照附图1-2对本技术的实施例做进一步说明。如图1所示，波纹管闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、闸板4和波纹管5，阀体1内设有阀腔11和阀座12，阀盖2和阀体1固定连接，阀杆3一端和闸板4固定连接，另一端伸出阀盖2且联动连接有驱动阀杆3上下升降的执行元件6（如手轮），闸板4随着阀杆3一同上升并与阀座12相互脱离形成闸阀的开启，闸板4随着阀杆3一同下降并与阀座12相互插接形成闸阀的关闭。最关键的是，波纹管5套在阀杆3外面且二者中心轴线相互重合，波纹管5一端采用固定连接阀盖2，另一端固定连接闸板4（这里最好是连接在闸板4的上端部，该端面即为阀杆3与闸板4形成连接的分界线所在面，如在上端部设置凹槽，波纹管5端部适配地焊接在凹槽内，可以保证阀杆3处于阀腔11内部的所有部位受力均匀）。同时，为避免阀杆3上下运动受阻，波纹管5的变形量应该大于或等于阀杆3上下升降的行程。通常情况下，会在阀盖2设置阀杆3螺母，阀杆3上会设置外螺纹，通过两者的配合，使得执行元件6的周向运动转化为阀杆3的轴向运动。在阀杆3上加工出外螺纹时，不可避免地需要设置退刀槽31。闸阀在工作过程中，最容易出现断裂的部位就是退刀槽31处、阀杆3与闸板4的连接处。在退刀槽31内设置形状相适配、大小相适配或者宽度略大于退刀槽31的深度的受力环7，为了方便装配到退刀槽31内，受力环7可以采用卡箍，但卡箍和退刀槽31的配合紧密程度会不如胀紧圈，所以受力环7还是优选有一定弹性的胀紧圈。波纹管5从现有技术的安装在上下波纹管座上的连接方式，更改为本技术的将波纹管5两端分别连接至闸板4和阀盖2，为的就是能够分担部分执行元件6施压的力，从而避免阀杆3断裂。为了能够确保更多的力可以被分到波纹管5上或者能够稳定地把力分解到波纹管5上，故而在受力环7上设置匀力构件8。如图2所示，匀力构件8为弹性件，包括大致呈Y形结构一体衔接的一个竖直段81和两个分叉段82，竖直段81与分叉段82相互连接的一端构成约束端，另一端则构成自由端。竖直段81的自由端固定连接受力环7，两个分叉段82的自由端固定连接波纹管5。当然，匀力构件8可以只朝向阀盖2或闸板4的其中一侧设置，也可以只在某一侧只设置一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管（5）闸阀，包括阀体（1）、阀盖（2）、阀杆（3）、闸板（4）、波纹管（5），阀体（1）内形成有阀腔（11）和阀座（12），阀体（1）和阀盖（2）固定连接，阀杆（3）一端和闸板（4），另一端伸出阀盖（2）联动连接有执行元件（6），闸板（4）随阀杆（3）的上下升降形成与阀座（12）的开启或闭合，所述波纹管（5）套在阀杆（3）外，其特征在于：    所述波纹管（5）一端固定设置在闸板（4）上，另一端固定设置在阀盖（2）上，波纹管（5）的变形量大于或等于阀杆（3）的行程。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管（5）闸阀，包括阀体（1）、阀盖（2）、阀杆（3）、闸板（4）、波纹管（5），阀体（1）内形成有阀腔（11）和阀座（12），阀体（1）和阀盖（2）固定连接，阀杆（3）一端和闸板（4），另一端伸出阀盖（2）联动连接有执行元件（6），闸板（4）随阀杆（3）的上下升降形成与阀座（12）的开启或闭合，所述波纹管（5）套在阀杆（3）外，其特征在于： 所述波纹管（5）一端固定设置在闸板（4）上，另一端固定设置在阀盖（2）上，波纹管（5）的变形量大于或等于阀杆（3）的行程。2.根据权利要求1所述的波纹管（5）闸阀，其特征是：所述阀杆（3）中心轴线与波纹管（5）中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠海，
申请(专利权)人：浙江盟洲阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33