一种高密封闸阀制造技术

本申请提供了一种高密封闸阀，其中，包括：阀体、闸板、阀杆和阀盖，所述阀盖套于所述阀杆上并连接在所述阀体上，所述阀体的下部具有流体通道，所述阀盖的上端固定连接有支架，所述阀杆的上部贯穿所述支架且连接有手轮，所述闸板连接在所述阀杆的下端，且所述闸板位于所述流体通道中部的升降通道内，所述闸板呈下端小上端大的楔形，所述闸板的两侧均具有密封面，所述升降通道的内壁上设置有第一密封件和第二密封件，所述闸板的密封面上均具有抵挡在所述第一密封件和第二密封件上的的闸板密封块。本申请提供的高密封闸阀，改善了闸阀的密封性能，具有密封效果好，使用寿命长的优势。

A high sealing gate valve

【技术实现步骤摘要】
一种高密封闸阀
本技术涉及一种控制阀，特别是涉及一种高密封闸阀。
技术介绍
闸阀是一种常见的阀门，可用于控制各种类型流体在管道内的流动，闸阀广泛应用于液体、气体、粉尘等介质的流通与截止，闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，当阀杆上下运动时，闸板与阀体配合封闭和开启阀门。现在市场上的闸阀，长时间使用后密封性降低，容易发生介质泄漏，因此，现阶段的发展关键在于如何提高阀门的密封性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高密封闸阀，改善了闸阀的密封性能，具有密封效果好，使用寿命长的优势。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高密封闸阀，其中，包括：阀体、闸板、阀杆和阀盖，所述阀盖套于所述阀杆上并连接在所述阀体上，所述阀体的下部具有流体通道，所述阀盖的上端固定连接有支架，所述阀杆的上部贯穿所述支架且连接有手轮，所述闸板连接在所述阀杆的下端，且所述闸板位于所述流体通道中部的升降通道内，所述闸板呈下端小上端大的楔形，所述闸板的两侧均具有密封面，所述升降通道的内壁上设置有第一密封件和第二密封件，所述闸板的密封面上均具有抵挡在所述第一密封件和第二密封件上的的闸板密封块。进一步地，所述第二密封件嵌设在所述升降通道的内壁上，所述第二密封件的伸出端具有波浪端面，所述波浪端面包括两个凸峰以及连接在两个凸峰之间的凹峰。更进一步地，所述第一密封件为硬密封件，所述第一密封件抵挡在所述第二密封件的下侧。更进一步地，所述阀杆的中部与所述阀盖之间设置有填料，在所述阀盖的上端通过活节螺栓连接有填料压盖，所述填料压盖抵挡在所述填料的上端。更进一步地，所述阀盖通过多个螺栓连接在所述阀体的上端，在所述阀体和阀盖之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈的上端具有嵌设在所述阀盖内的上弧形块，所述密封垫圈的下端具有嵌设在所述阀体内的下弧形块。更进一步地，所述阀杆的上部套设有阀杆螺母，所述阀杆螺母的下部延伸到所述支架上端的环形腔内，在所述阀杆螺母和所述环形腔的上部之间设置有轴承压盖。更进一步地，所述手轮连接在所述阀杆螺母上部的外周上，所述阀杆螺母的上端还连接有抵挡在所述手轮上端的锁紧螺母。更进一步地，所述阀杆螺母的上端还通过螺纹连接有位于所述锁紧螺母上侧的指示筒件，所述指示筒件的外侧具有刻度线。更进一步地，所述指示筒件为透明管，所述指示筒件的下端内壁上具有与所述阀杆螺母上端的螺纹部相适配的内螺纹。进一步地，所述闸板密封块为高于所述密封面，所述闸板密封块采用硬质合金。由上述技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：由于本技术在闸板与阀体的结合处设置了第一密封件和第二密封件，双重密封的结构，通过软硬密封的结合使用保证了闸阀密封面的零泄露，密封性能好；由于所述第二密封件的伸出端具有波浪端面，在所述高密封闸阀关闭时，所述凸峰经过挤压可向所述凹峰内偏斜填充，提高密封效果，避免了过大的挤压力导致所述第二密封件在使用过程磨损和擦伤，保证长期使用的密封性。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的图1的A处放大图。图3为本技术的第二密封件和闸板密封块的结构图。图4为本技术的图1的A处放大图。图5为本技术的阀杆螺母的半剖结构图。附图标记说明：阀体-1、闸板-2、阀杆-3、密封垫圈-4、上弧形块-41、下弧形块-42、螺母-5、螺栓-6、阀盖-7、填料-8、销轴-9、填料压盖-11、活节螺栓-12、支架-17、阀杆螺母-18、轴承压盖-19、平键-20、手轮-21、锁紧螺母-22、指示筒件-23、刻度线-24、闸板密封块-26、第一密封件-27、第二密封件-28、波浪端面-281、凸峰-282、凹峰-283、进水腔-31、出水腔-32。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。下面参考图1至图5对本申请作进一步说明，如图1所示的一种高密封闸阀，包括：阀体1、闸板2、阀杆3和阀盖7，所述阀盖7套于所述阀杆3上并连接在所述阀体1上，所述阀体1的下部具有流体通道，所述阀盖7的上端固定连接有支架17，所述阀杆3的上部贯穿所述支架17且连接有手轮21，所述闸板2连接在所述阀杆3的下端，且所述闸板2位于所述流体通道中部的升降通道内，所述闸板2呈下端小上端大的楔形，如图2所示，所述闸板2的两侧均具有密封面，所述升降通道的内壁上设置有第一密封件27和第二密封件28，所述闸板2的密封面上均具有抵挡在所述第一密封件27和第二密封件28上的的闸板密封块26，所述第一密封件27采用硬质合金，所述第二密封件28采用PTFE、橡胶等软质材料，通过软硬密封的结合使用保证了闸阀密封面的零泄露，大幅度提高了运行安全性，密封性能好、使用寿命长。如图1所示，所述流体通道的一侧为进水腔31，所述流体通道的另一侧为出水腔32，所述升降通道位于所述进水腔31和所述出水腔32之间。如图2和图3所示，所述第二密封件28嵌设在所述升降通道的内壁上，所述第二密封件28的伸出端具有波浪端面281，所述波浪端面281包括两个凸峰282以及连接在两个凸峰282之间的凹峰283，在所述高密封闸阀关闭时，所述闸板密封块26与所述第二密封件28形成相互挤压的形式，所述凸峰282经过挤压可向所述凹峰283内偏斜填充，提高密封效果，避免了过大的挤压力导致所述第二密封件28在使用过程磨损和擦伤，保证长期使用的密封性。所述第一密封件27为硬密封件，所述第一密封件27抵挡在所述第二密封件28的下侧。如图1所示，所述阀杆3的中部与所述阀盖7之间设置有填料8，在所述阀盖7的上端通过活节螺栓12连接有填料压盖11，所述填料压盖11抵挡在所述填料8的上端，具体的，所述活节螺栓12的下端通过销轴9连接在所述阀盖7的上端，所述活节螺栓12的上端连接有螺母5，从而提高填料压盖11所能承受的预紧力和防松性能。所述填料8可大大提高阀杆3与阀盖7连接处的密封性，避免闸阀内的介质溢出而造成浪费，大大提高整体密封效果和使用寿命。所述阀盖7通过多个螺栓6连接在所述阀体1的上端，所述螺栓6上连接有螺母5。在所述阀体1和阀盖7之间设置有密封垫圈4，如图4所示，所述密封垫圈4的上端具有嵌设在所述阀盖7内的上弧形块41，所述密封垫圈4的下端具有嵌设在所述阀体1内的下弧形块42，所述密封垫圈4使得所述阀体1与阀盖7之间形成良好的密封，保证长期使用的密封性，提高了整体的使用寿命。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封闸阀，其特征在于，包括：阀体(1)、闸板(2)、阀杆(3)和阀盖(7)，所述阀盖(7)套于所述阀杆(3)上并连接在所述阀体(1)上，所述阀体(1)的下部具有流体通道，所述阀盖(7)的上端固定连接有支架(17)，所述阀杆(3)的上部贯穿所述支架(17)且连接有手轮(21)，所述闸板(2)连接在所述阀杆(3)的下端，且所述闸板(2)位于所述流体通道中部的升降通道内，所述闸板(2)呈下端小上端大的楔形，所述闸板(2)的两侧均具有密封面，所述升降通道的内壁上设置有第一密封件(27)和第二密封件(28)，所述闸板(2)的密封面上均具有抵挡在所述第一密封件(27)和第二密封件(28)上的闸板密封块(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密封闸阀，其特征在于，包括：阀体(1)、闸板(2)、阀杆(3)和阀盖(7)，所述阀盖(7)套于所述阀杆(3)上并连接在所述阀体(1)上，所述阀体(1)的下部具有流体通道，所述阀盖(7)的上端固定连接有支架(17)，所述阀杆(3)的上部贯穿所述支架(17)且连接有手轮(21)，所述闸板(2)连接在所述阀杆(3)的下端，且所述闸板(2)位于所述流体通道中部的升降通道内，所述闸板(2)呈下端小上端大的楔形，所述闸板(2)的两侧均具有密封面，所述升降通道的内壁上设置有第一密封件(27)和第二密封件(28)，所述闸板(2)的密封面上均具有抵挡在所述第一密封件(27)和第二密封件(28)上的闸板密封块(26)。


2.根据权利要求1所述的高密封闸阀，其特征在于，所述第二密封件(28)嵌设在所述升降通道的内壁上，所述第二密封件(28)的伸出端具有波浪端面(281)，所述波浪端面(281)包括两个凸峰(282)以及连接在两个凸峰(282)之间的凹峰(283)。


3.根据权利要求2所述的高密封闸阀，其特征在于，所述第一密封件(27)为硬密封件，所述第一密封件(27)抵挡在所述第二密封件(28)的下侧。


4.根据权利要求3所述的高密封闸阀，其特征在于，所述阀杆(3)的中部与所述阀盖(7)之间设置有填料(8)，在所述阀盖(7)的上端通过活节螺栓(12)连接有填料压盖(11)，所述填料压盖(11)抵挡在所述填料(8)的上端。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠海，
申请(专利权)人：浙江盟洲阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33