一种新型阀门密封面研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型阀门密封面研磨装置，锥柄传动轴外部设置有锥柄壳体，锥柄壳体内侧设置有弹簧，弹簧底部与偏心轴连接，偏心轴外部设置有偏心套，锥柄壳体与偏心套之间设置有螺钉，偏心轴底部连接有过渡盘，过渡盘底部与活络盘连接，活络盘与研磨盘连接，本实用新型专利技术替代了传统的研磨装置，研磨效率高，可以降低劳动强度，同时研磨的产品质量好，采用本实用新型专利技术的研磨装置，由于摩擦盒与研磨盘之间的相对速度比前一种方式小得多，有效地减小了摩擦盒与研磨盘之间的磨损，过渡盘用青铜制造，增强了过渡盘与活络盘之间的磨合性减小了它们之间的磨损，过渡盘不直接与工件接触，可减小由于工件安装不水平，而给研磨加工带来的不良影响。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及阀门加工
，具体的说是一种新型阀门密封面研磨装置。【
技术介绍
】阀门的密封是靠阀座与阀瓣实现的，为了确保阀门的密封性能，要求阀座与阀瓣在加工中具有较高的表面粗糙度和平面度，因此需要对其密封面进行研磨。研磨加工的质量和效率，将直接影响阀门的质量和生产效率，，因此，阀门中阀瓣与阀座的加工，是阀门生产中的关键。研磨加工的质量和效率，将直接影响阀门的质量和生产效率。初期的研磨加工采用手工研磨的方式，其研磨工具由研磨盘和手柄组成，研磨盘是用铸铁制成，在其上装有手柄，用手搬动手柄进行研磨，这种研磨方式具有劳动强度大、生产效率低的缺点，是最初级的研磨方法。针对初级研磨方法的缺点，特别是针对大口径阀门密封面的特点，进而研制了机械研磨工具，其结构由锥柄传动轴、过渡盘、研磨盘组成。锥柄传动轴与摇臂钻床主轴相连接。传动轴轴线与过渡盘轴线是偏心的，其偏心量根据密封面的大小而定。当钻床主轴转动时，带动锥柄传动轴及过渡盘进行旋转。过渡盘通过摩擦力带动研磨盘旋转使之对工件进行研磨。由于偏心的作用，研磨盘产生转动与摆动量种运动。形成非圆轨迹，有利于研磨加工。这种研磨工具具有研磨质量好，效率高等优点，并且大大减轻了劳动强度。但这种研磨方式存在一些缺点:过渡盘与研磨盘之间相对运动较大，因而会产生较大的摩擦力，致使过渡盘与研磨盘磨损严重。如果被加工的工件安装水平度不高，导致研磨盘与工件接触面积小，研磨效率下降，因此要求工件具有较高的安装精度。因此，为克服上述技术的不足而设计出一款有效地减小了摩擦盒与研磨盘之间的磨损，研磨效率高，劳动强度小，研磨产品质量好的一种新型阀门密封面研磨装置，正是专利技术人所要解决的问题。【
技术实现思路
】针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种新型阀门密封面研磨装置，其结构简单，使用方面，有效地减小了摩擦盒与研磨盘之间的磨损，研磨效率高，劳动强度小，研磨产品质量好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型阀门密封面研磨装置，其包括锥柄壳体、锥柄传动轴、螺钉、弹簧、偏心轴、偏心套、摩擦盒、过渡盘、活络盘、研磨盘，所述锥柄传动轴外部设置有锥柄壳体，所述锥柄壳体内侧设置有弹簧，所述弹簧底部与偏心轴连接，所述偏心轴外部设置有偏心套，所述锥柄壳体与偏心套之间设置有螺钉，所述偏心轴底部连接有过渡盘，过渡盘底部与活络盘连接，所述活络盘与研磨盘连接，所述研磨盘外部设置有摩擦盒。进一步，所述摩擦盒与研磨盘连接处设置有紧固螺栓。进一步，所述偏心轴与偏心套的孔为偏心结构。进一步，所述过渡盘为青铜制材质。本技术的有益效果是:1、本技术替代了传统的研磨装置，研磨效率高，可以降低劳动强度，同时研磨的产品质量好，采用本技术的研磨装置，由于摩擦盒与研磨盘之间的相对速度比前一种方式小得多，有效地减小了摩擦盒与研磨盘之间的磨损，过渡盘用青铜制造，增强了过渡盘与活络盘之间的磨合性减小了它们之间的磨损，过渡盘不直接与工件接触，可减小由于工件安装不水平，而给研磨加工带来的不良影响。【【附图说明】】图1为本技术研磨装置结构示意图。附图标记说明:1_锥柄壳体；2_锥柄传动轴；3-螺钉；4-弹簧；5_偏心轴；6-偏心套；7_紧固螺栓；8_摩擦盒；9_过渡盘；10_活络盘；11_研磨盘。【【具体实施方式】】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1，为本技术一种新型阀门密封面研磨装置结构示意图，其包括锥柄壳体1、锥柄传动轴2、螺钉3、弹簧4、偏心轴5、偏心套6、紧固螺栓7、摩擦盒8、过渡盘9、活络盘10、研磨盘11，所述锥柄传动轴2外部设置有锥柄壳体1，所述锥柄壳体I内侧设置有弹簧4，所述弹簧4底部与偏心轴5连接，所述偏心轴5外部设置有偏心套6，所述锥柄壳体I与偏心套6之间设置有螺钉3，所述偏心轴5底部连接有过渡盘9，过渡盘9底部与活络盘10连接，所述活络盘10与研磨盘11连接，所述研磨盘11外部设置有摩擦盒8。摩擦盒8与研磨盘11连接处设置有紧固螺栓7，偏心轴5与偏心套6的孔为偏心结构，过渡盘9为青铜制材质。研磨过程，研具与密封圈表面很好的贴合在一起，研具沿贴合表面作复杂的研磨运动。研具与密封面表面间放有研磨剂，当研具与密封圈表面相对运动时，研磨剂中的部分研粒在研具与密封圈表面间滑动或滚动，切去密封圈表面上很薄的一层金属，密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后渐渐达到要求的几何形状。研磨不仅是磨料对金属的机械加工过程，同时还有化学作用。研磨剂中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，从而加速了研磨过程。密封面研磨的基本原理包括研磨过程、研磨运动、研磨速度、研磨压力及研磨余量五个方面。研磨运动，研具与密封圈表面相对运动时，密封圈表面上每一点对研具的相对滑动路程都应该相同。并且，相对运动的方向应不断变更。运动方向的不断变化使每一磨粒不会在密封圈表面上重复自己运动的轨迹，以免造成明显的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外，运动方向的不断变化还能使研磨剂分布得比较均匀，从而较均匀地切去密封圈表面的金属。研磨运动尽管复杂，运动方向尽管在变化，但研磨运动始终是沿着研具与密封圈表面的贴合表面进行的，无论是手工研磨或机械研磨，密封圈表面的几何形状精度则主要受研具的几何形状精度及研磨运动的影响。研磨速度，研磨运动的速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多，切去的金属也多。阀门密封面的研磨速度与密封面的材料有关，铜及铸铁密封面的研磨速度为10?45m/min ;淬硬钢及硬质合金密封面为25?80m/m ;奥氏体不锈钢密封面为10?25m/min。研磨压力，研磨效率随研磨压力的增大而提高，研磨压力不能过大，一般为0.01?0.1MPa0研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时，研磨压力为0.1?0.3MPa ；淬硬钢和硬质合金密封面为0.15?0.4MPa，粗研时取较大值，精研时取较小值。研磨余量，由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取决与上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保证去除上道工序加工痕迹和修正密封圈几何形状误差的前提下，研磨余量愈小愈好。密封面研磨前一般应经过精磨。经精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量为:直径余量为0.008?0.020mm ;半面余量为0.006?0.015mm。手工研磨或材料硬度较高时取小值，机械研磨或材料硬度较低时取大值。阀体密封面不便磨削加工，可采用精车，精车后的密封面须粗研后才能进行精研，其平面余量为0.012?0.050mm。参见图1为本技术结构示意图，在锥柄壳体I与偏心套6之间有一弹簧4，使研磨的压力可调，偏心轴5与偏心套6的孔都加工成偏心结构。当偏心方向一致时，可以达到最大的偏心量，反之则偏心量最小。偏心量可在最大与最小之间无级的调节。调节完后用螺钉3锁紧，过渡盘9带动活络盘10转动，实现研磨加工。由于摩擦盒8与研磨盘11之间的相对速度比前一种方式小得多，有效地减小了摩擦盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型阀门密封面研磨装置，其特征在于：其包括锥柄壳体、锥柄传动轴、螺钉、弹簧、偏心轴、偏心套、摩擦盒、过渡盘、活络盘、研磨盘，所述锥柄传动轴外部设置有锥柄壳体，所述锥柄壳体内侧设置有弹簧，所述弹簧底部与偏心轴连接，所述偏心轴外部设置有偏心套，所述锥柄壳体与偏心套之间设置有螺钉，所述偏心轴底部连接有过渡盘，过渡盘底部与活络盘连接，所述活络盘与研磨盘连接，所述研磨盘外部设置有摩擦盒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，
申请(专利权)人：浙江商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33