具单向阀与比较压力双重作用的阀体制造技术

一种具单向阀与比较压力双重作用的阀体，有一本体，于轴向形成一通道；至少一通孔，沿本体径向设于该本体外周，并与该通道连通；二止漏元件，设于该通道中，分别位于该通孔二侧；一密封件，置于该通道中，并位于该二止漏元件之间，而可位移；该阀体二端是作为流体入口，当其二端具有压力差时，该密封件是受流体的压力作用，而密合于一止漏元件；使流体自该等通孔流出，而不会流往压力较小的一端。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种阀体，详而言之，是指一种具有单向阀的作用，以及可作为比较多数压力源或多数流体的压力大小的作用的阀体。按，在使用流体的领域中，单向阀为一种常用的阀体，是装设于管路，与管路内的流道连通，使流体只能单向的流通，无法反向回流。单向阀的内部具有一机械性的机构，亦即，具有一阀体，如阀门或膜片等，以及一弹性元件，如弹簧、簧片等，该弹性元件是施以弹性能于该阀体，使阀体闭合管路内的流道，以产生止逆作用。单向阀的作动容不赘述。由于习知单向阀具有机械性的构造，可想而知，其作动时必有机构上的延迟作用，例如弹性元件作动时的迟滞现象。再者，当流体的压力无法克服该弹性元件的弹性能时，亦无法令单向阀作动，换言之，当流体处于较微弱的压力时，流体即无法流通。凡此种种，如作动上的延迟以及小压力无法作动的现象，均使传统单向阀于使用上具有不灵敏的状态。此外，就创作人所知，在流体领域中，尚无一种阀体可于管路中比较多数个压力源或多数个流体的压力大小的作用。本技术旨于解决上揭诸缺失，其主要目的在于提供一种具单向阀与比较压力双重作用的阀体，该阀体是兼具单向阀以及比较多数流体的压力大小的双重作用。本技术的另一目的在于提供一种具单向阀与比较压力双重作用的阀体，其作为单向阀使用时，具有相当高的灵敏性。本技术的再一目的在于提供一种具单向阀与比较压力双重作用的阀体，其作为比较多数压力源的压力时，可对流体装置产生诸多前所未有的使用功能。本技术一种具单向阀与比较压力双重作用的阀体，该阀体是用以连接于流体管路，其特征在于，其包含有一本体，是一中空的筒体，于轴向形成一通道至少一通孔，沿本体径向设于该本体外周，并与该通道连通；该本体是以至少一端作为流体的入口，而该等通孔是为流体的出口；二止漏元件，设于该通道中，分别位于该通孔二侧；一密封件，置于该通道中，位于该二止漏元件之间。其中该二止漏元件是为O形环；该密封件是一珠体。其中该通道内壁于该通孔二侧各设一环槽；该二止漏元件是分别客置于该二环槽中。其中该等通孔是为至少二个，且相互间是具有位差。其中该本体外周是设一凹环，该等通孔是位于该凹环之处。其中该阀体二端是各设一气密件。其中该本体是包括呈筒状的一中段件以及二端件，该二端件是连接于该中段件二端；该等通孔是设于该中段件。其中该本体是包括呈筒状的一中段件以及二端件，该二端件是连接于该中段件二端；该等通孔及该二环槽是设于该中段件。其中该本体是包括呈筒状的一中段件以及二端件，该二端件是与该中段件二端相插接；该等通孔是设于该中段件；各该环槽是位于各该端件与该中段件的插接部位之间。为使贵审查委员能进一步了解本技术的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本技术的较佳实施例，并配合图式详细说明于后，其中，图式的安排为附图说明图1是本技术一较佳实施例的立体图。图2是图1的立体剖视图。图3是显示本技术装设于管路中的剖面图。图4概同于图3，显示连接一压力源的状态。图5概同于图4，显示将压力源连接于管路另一端的作动状态。图6是显示本技术连接二个压力源的作动状态。图7概同于图6，显示另一作动状态。图8显示本技术另一较佳实施构造的示意图，并显示该阀体以二端连接于流体管路的状态。图9是显示于多数压力源中使用本技术的示意图。首先请参阅图1至图3，为本技术所提供的阀体10的一较佳该阀体10具有一呈筒状的中空本体11，而于轴向形成一通道12。一凹环14，设于该本体11外周，位于本体的中段位置。于该凹环14处复设至少一通孔16与该通道12连通。本实施例所示者为二通孔16，且该二通孔并非位于凹环14的中央，而以相互具有一位差为佳。该通道12内部复于该等通孔16二侧各设一环槽18。二止漏元件，为二O形环22、24，分别容设于该二环槽18、20中，并保持该通道12的畅通。一密封件30，为一珠体。设于该通道12中，而可于通道中位移，且该密封件30是位于该二O形环22、2 4之间。该本体11的构造可如图1至图3的图式所示，由呈筒状的一中段件40以及二端件50所组成，其中该凹环14、该等通孔16以及该二环槽18是设于该中段件40；该二端件50的一端分别固接于该中段件40二端。该中段件与该二端件内部则形成该通道12。该本体亦可如图8所示，由一筒状体直接车削加工制成，而成型出该等构造。须说明的是，图1至图3所示的凹环14并非一必要构造。以下兹对本技术的使用例说明如后该阀体10使用时，可如图3所示，装设于一管路60中，该通道12并与该管路60内的流道62连通。该等通孔16可供流体流出，并令流体自该管路所预留的开孔64流入一特定的设备，如容器、另一压力源或一燃气装置等。该阀体10使用时亦可如图8所示，于二端各连接一管路65，该通道12可与该二管路65内的流道66连通，而该通孔16则可连接另一管路68，以使气体可流至一特定的设备。兹以图3的结构为说明，图8的结构的使用状态是与之同，容不赘述。该阀体10装设于管路60内时，是以二气密件26，如O形环等，分别套束于该阀体10二端，使阀体两端与管路保持气密状态。该管路60一端连接一压力源A，而另一端B未接压力源时，如图4，其流体的压力将进入该阀体10的通道12，进而推动该密封件30，该密封件30即右移密合于该O形环24，使流体无法流至管路60另一端B。则流体即自该等通孔16流出，复自该管路的开孔64流至特定的设备。如此，是具有一单向阀的作用，可防止流体进入管路的另一端B。同样的，若管路60是于另一端连接一压力源C时，如图5，则该密封件30是受流体压力的推动而密合于该O形环22，流体即自阀体的通孔16、管路的开孔64而流入特定的设备，并不会流入管路另一端D，同样形成一单向阀的作用。本技术使用上亦可配合两个压力源使用，如图6所示，当管路60两端是分别连接两个不同的成分的压力源时，假设该二压力源恒具有压力差，即压力源E的压力恒大于压力源F，将该二压力源均打开时，该阀体10会有比较压力的作用，由于压力源E的压力较大，经比较压力的结果，该密封件30将被右推而密合于该O形环24，防止压力源F的流体流入，压力源E的流体即可流经该阀体10，复流入一容器G内。当该压力源E的流体定量储存于该容器G后，可将该压力源E关闭，此时，该阀体10左端即无压力，故压力源F的压力即会推动该密封件30，使其密合于该O形环22，如图7，压力源F的流体即可流经该阀体，复流入于该容器G中，而储存于容器内。且因密封件30的气密作用，压力源F的流体并不会混入管路左端中的压力源E的流体。当压力源F的流体定量流入该容器G后，可关闭该压力源F。由此说明可知，本技术可作为定量混合两种流体之用。兹再举一例说明图6、图7的使用例，以罐装瓦斯于野外煮炊，会耗用较大瓦斯时，可于该管路60二端各连接一罐装瓦斯E、F，并连接一炉具G，当瓦斯罐E的压力大于瓦斯罐F时，该阀体10经比较压力的作用，将会密合于该瓦斯罐F的一端，如图6，使瓦斯罐E的瓦斯供应于该炉具G，由于瓦斯罐内的压力取决于液态瓦斯的气化压力，当瓦斯罐E供应瓦斯于炉具时，因气化吸收热量，气化所需的热量大于环境所能提供之热，而使其内部液体温度降低，致减缓其气化过程，气化压力降低；反之，瓦斯罐F因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具单向阀与比较压力双重作用的阀体，该阀体是用以连接于流体管路，其特征在于，其包含有：一本体，是一中空的筒体，于轴向形成一通道：至少一通孔，沿本体径向设于该本体外周，并与该通道连通；该本体是以至少一端作为流体的入口，而该等通孔是为流体 的出口；二止漏元件，设于该通道中，分别位于该通孔二侧；一密封件，置于该通道中，位于该二止漏元件之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦辉，
申请(专利权)人：富棨工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]