双向全金属硬密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门，特别涉及阀门内部的密封结构。一种双向全金属硬密封蝶阀，包括阀体、蝶板、阀座、阀杆、销，金属垫片、填料、填料压盖、调节螺栓。所述阀杆和所述蝶板通过销连接，所述阀杆旋转中心与所述阀体上的轴孔位于同一回转中心，所述蝶板为整体金属材料制成，且位于所述阀体流道内，所述蝶板密封面由蝶板本体加工而成，也可堆焊合金材料，所述阀座为一环状整体金属圈，通过螺栓与所述阀体连接，阀座和阀体相邻的平面之间带有金属垫片，阀体出口一侧带有与阀体通道同心的台阶孔，台阶孔的圆柱面与阀座外侧圆柱面相互配合。本实用新型专利技术双向全金属硬密封蝶阀，双向密封性能可靠，配件数量少，加工工艺简单，生产效率高，适合于批量或大批量生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别涉及阀门内部的密封结构。
技术介绍
目前最常见的硬密封蝶阀为三偏心多层次结构，蝶阀阀座位于阀体上且不可拆分，不可调节；密封环为片状不锈钢圏和石墨片复合而成；密封环通过压环和螺栓与蝶板固定。这种结构的最大的弊端是阀门使用初期，密封性能较好。但是随着介质对密封环不断的冲刷，造成石墨片脱落，引起阀门泄漏，密封环的失效造成阀门整机报废。因为三偏心多层次蝶阀的阀座为阀体不可拆分的一部分，加工阀座(特别是大口径蝶阀阀座)密封面的时候，整个阀体都要旋转，才能加工出完整的阀座密封面，这就要求机床的旋转半径足够大，这样不仅提高了生产成本，而且造成资源和能源浪费。另外三偏心多层次蝶阀蝶板组合件由蝶板，压环，密封环，螺栓，垫片等多个配件组成，且需要多次装夹加工。这种结构加工工序多，工艺复杂，生产效率低。
技术实现思路
本技术公开了一种双向全金属硬密封蝶阀，旨在提供双向密封性能可靠，配件数量少，加工工艺简单，生产效率高，适合于批量生产的蝶阀。本技术的目的通过以下技术措施来实现一种双向全金属硬密封蝶阀，包括阀体、蝶板、阀座、阀杆、销，填料、填料压盖、调节螺栓、驱动装置，所述阀杆和所述蝶板通过销连接，所述阀杆旋转中心与所述阀体上的轴孔位于同一回转中心，所述蝶板为整体金属材料制成，且位于所述阀体流道内，所述阀座为一环状整体金属圈，通过所述螺栓固定连接于所述阀体上，所述阀座和所述阀体相邻的平面之间设置有金属垫片。本技术的进一步结构是优选地，本技术双向全金属硬密封蝶阀采用三偏心结构，密封面截面为斜置圆锥面，所述阀杆的旋转中心与所述阀座密封面中心偏置距离为A，所述阀杆的旋转中心与所述阀体通道中心偏置距离为B，斜置圆锥中心线与阀体通道中心线的夹角为a°。优选地，所述阀体出口一侧带有与所述阀体通道同心的台阶孔，所述台阶孔的圆柱面与所述阀座外侧圆柱面相互配合。优选地，所述蝶板为整体金属材料制成，所述蝶板密封面可由所述蝶板本体加工而成，也可堆焊合金材料。本技术克服现有蝶阀产品的不足之处，是经过技术创新而成的一种新型蝶阀产品，本技术的有益效果是本技术所述蝶板为整体金属材料制成，蝶板密封面可由蝶板本体加工而成， 也可堆焊合金材料。当高速流体通过时，蝶板密封面不会脱落，不会被冲蚀，阀门的密封性能能到极大的提升，使阀门整机与管道同寿命。本技术所述阀座为整体金属材料制成，通过螺栓与所述阀体固定。不需要与所述阀体组装加工密封面，可用夹具批量加工，生产效率高，加工工艺简单，具有互换性，所述阀座密封面可堆焊合金材料。本技术的阀座与阀体可拆分，在阀门装配时，可以通过调整所述金属垫片的厚度，来保证密封面之间的密封比压，从而有效保证阀门的双向密封性能。附图说明图I是本技术双向全金属硬密封蝶阀的主视图；图2是本技术双向全金属硬密封蝶阀按照图I的C-C截面所示的剖面结构示意图；图3是本技术双向全金属硬密封蝶阀按照图I的D-D截面所示的剖面结构示意图；图4是本技术双向全金属硬密封蝶阀按照图3所示的I部位放大结构示意图。附图标记说明I、蝶板，2、阀座，3、阀体，4、轴套，5、金属垫片，6、销，7、阀杆，8、填料，9、驱动装置， 10、螺栓，11、支架，12、连接螺栓，13、压紧螺栓，14、填料压盖，15、调节螺栓，16、下端盖。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。图I是本技术双向全金属硬密封蝶阀的主视图，图2是本技术双向全金属硬密封蝶阀按照图I的C-C截面所示的剖面结构示意图。一种双向全金属硬密封蝶阀， 包括阀体3、蝶板I、阀座2、阀杆7、销6、金属垫片5、填料8、填料压盖14、调节螺栓15，其特征在于，还包括阀体3、安装在阀体流道内与阀杆7通过销6连接的蝶板I、通过调节螺栓 15和阀体3连接的阀座2、位于阀体3和阀座2之间的金属垫片5、与阀体3和阀杆7相配合的轴套4、与阀体3通过连接螺栓12连接的支架11、通过压紧螺栓13压紧填料8的填料压盖14、以及用螺栓10与支架11相连接的驱动装置9、以及下端盖16等部件组成。更具体地，所述金属垫片5位于所述阀体3和所述阀座2之间,起密封作用。更具体地，所述蝶板I为整体金属材料制成，蝶板I密封面可由所述蝶板I本体加工而成，也可堆焊合金材料。更具体地，所述阀座2为整体金属材料制成，通过所述调节螺栓15与所述阀体3固定。图I是本技术双向全金属硬密封蝶阀的主视图，图3是本技术双向全金属硬密封蝶阀按照图2的D-D截面所示的剖面结构示意图。本技术双向全金属硬密封蝶阀采用三偏心结构，密封面截面为斜置圆锥面，阀杆7的旋转中心与所述阀座2密封面中心偏置距离为A，所述阀杆7的旋转中心与所述阀体3通道中心偏置距离为B，斜置圆锥中心线与所述阀体3通道中心线的夹角为a°。图4是本技术双向全金属硬密封蝶阀按照图3所示的I部位放大结构示意图。所述阀体3出口一侧带有与所述阀体3通道同心的台阶孔，所述台阶孔的圆柱面与所述阀座2外侧圆柱面相互配合。以下结合本技术的结构，描述一下本技术的工作过程和工作原理本技术所述蝶板I为整体金属材料制成,蝶板I密封面可由蝶板I本体加工而成，也可堆焊合金材料。当高速流体通过时，蝶板密封面不会脱落，不会被冲蚀，阀门的密封性能能到极大的提升，使阀门整机与管道同寿命。本技术所述阀座2为整体金属材料制成，通过螺栓与所述阀体3固定。不需要与所述阀体组装加工密封面，可用夹具批量加工，生产效率高，加工工艺简单，具有互换性， 所述阀座密封面可堆焊合金材料。本技术的阀座2与阀体3可拆分，在阀门装配时，可以通过调整所述金属垫片 5的厚度，来保证密封面之间的密封比压，从而有效保证阀门的双向密封性能。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种双向全金属硬密封蝶阀，包括阀体、蝶板、阀座、阀杆、销，填料、填料压盖、调节螺栓、驱动装置，所述阀杆和所述蝶板通过销连接，所述阀杆旋转中心与所述阀体上的轴孔位于同一回转中心，其特征在于所述蝶板为整体金属材料制成，且位于所述阀体流道内， 所述阀座为一环状整体金属圈，通过所述螺栓固定连接于所述阀体上，所述阀座和所述阀体相邻的平面之间设置有金属垫片。2.根据权利要求I所述双向全金属硬密封蝶阀，其特征在于密封面截面为斜置圆锥面，所述阀杆的旋转中心与所述阀座密封面中心偏置距离为A，所述阀杆的旋转中心与所述阀体通道中心偏置距离为B，斜置圆锥中心线与阀体通道中心线的夹角为a°。3.根据权利要求I所述双向全金属硬密封蝶阀，其特征在于所述阀体出口一侧带有与所述阀体通道同心的台阶孔，所述台阶孔的圆柱面与所述阀座外侧圆柱面相互配合。专利摘要本技术涉及一种阀门，特别涉及阀门内部的密封结构。一种双向全金属硬密封蝶阀，包括阀体、蝶板、阀座、阀杆、销，金属垫片、填料、填料压盖、调节螺栓。所述阀杆和所述蝶板通过销连接，所述阀杆旋转中心与所述阀体上的轴孔位于同一回转中心，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪震华，董侠秀，程伟，
申请(专利权)人：宣达实业集团浙江耐森阀业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：